c60防冻型灌浆料

发布时间：2023-12-04

1、基本要求
a．施工温度应为0～如果温度超过或低于40℃，应采取有效措施。
b．灌浆层的边缘规格应保持在100mm以内。
c．灌浆层厚度应保持在100mm以内(灌浆层超过100mm时应采取措施，见浇注e条)。
d．灌浆材料用水应符合混凝土混合用水标准，水温5。～30℃为宜。
e．根据我厂质保书中规定的需水量。搅拌时应使用机械搅拌。
f．在使用这种灌浆材料时，如果要加减水剂，尽量严格实验达标后才能使用。
g．灌浆后，应尽量减少与灌浆层接触的钢板的焊接操作。因为焊接操作会使钢板变形，可能会松开灌浆层，灌浆层在高温下容易开裂。
2、基本处理和支模
a．设备调整到位后，彻底清理已凿毛的混凝土表面的烟尘和杂物，用棉纱清理系统底板和地脚螺丝上的铁锈和油渍。地脚螺丝孔中的储水必须清理干净。
b．灌溉前，在混凝土基础灌浆表面撒水，以保持湿润状态，但表面不能有积水。
c．清理完混凝土后，周围支上摸板。摸板应牢固，所有缝隙应密封(特别是摸板与混凝土之间)，以防止跑浆。
d．模板的高度应该高于设备底板的底边(不低于30毫米)
3、拌和
a．搅拌量较大时，必须选择砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于10分钟。
b．搅拌量小时，可采用手电钻搅拌器(选用大扭矩、低速电钻)。搅拌桶由金属制成，直径约320*350毫米(每次搅拌一袋材料)。搅拌时，先放水，再喂食。总搅拌时间为3。～5分钟。搅拌时，前后左右移动搅拌器，使附着在桶底和桶壁上的材料能够充分搅拌，但叶子不需要提出浆液位置，以防止气体被过多带入。
4、浇筑
a．灌浆材料应尽可能从一侧浇注，便于排出设备底版和混凝土中间的气体，使灌浆丰富。
b．灌浆开始后，应继续浇注，尽量减少灌浆时间，搅拌材料应在30分钟内使用。
c．浇注时可使用竹条、铁片等设备进行适当的插入和引流(不要使用振动器，以免产生离析)
d．注浆层边缘规格应保持在100mm以内，以减少表面裂纹。
e．注浆厚度应保持在100毫米以内。对于注浆层超过100毫米的机器基础灌浆，建议使用CGM灌浆材料进行分层灌浆(详情请咨询厂家)。
f．对于较长的基本或路轨应采用按段施工，每段距离应为5m。
g．在拆板过程中浇注的机器不能运转或振动，以免造成未凝固的灌浆层。
5、收浆(抹光)
灌浆材料的初凝时间约为3小时，最终凝结时间约为6小时。初凝后，必须对暴露在空气中的灌浆层进行灌浆(抛光)。如果在灌浆(抛光)过程中发现表面有泌水现象，应撒上灌浆材料的干料，吸收水分。灌浆(抛光)后必须进行维护。
6、保养
灌浆(抛光)后，用湿草袋或棉布覆盖。最终凝结后，灌浆层应浇水保养，保养温度应在5℃以上，保养期为7天。最好使用喷洒保护剂的措施。冬季施工应采取相应的保温措施。