公路工程预应力孔道灌浆料

发布时间：2025-09-10

公路工程预应力孔道灌浆料施工规范
1. 材料要求
水泥：应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，氯离子含量不大于0.06%，其他技术指标需符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。
矿物掺合料：宜采用粉煤灰、矿渣粉、硅灰或复合掺合料，且应分别符合相应的现行国家标准或行业标准。
减水剂和引气剂：减水剂应符合《混凝土外加剂》GB8076中gaoxingnneg减水剂的规定，引气剂也应符合该标准规定。
膨胀剂：应符合《混凝土膨胀剂》GB/T23439的规定，碱含量不大于0.75%。
拌合用水：应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
2. 施工工艺
浆液制备：
搅拌机转速应不低于1000r/min，搅拌叶线速度在10-20m/s之间。
原材料称量精度需控制在±1%以内，保证配合比准确。
浆液自搅拌完成至压入孔道的延续时间不宜超过40分钟。
压浆操作：
曲线孔道和竖向孔道，应从最低点的压浆孔压入。
水平或曲线孔道压浆压力宜为0.5-0.7MPa，超长孔道最大压力不超过1.0MPa，竖向孔道压浆压力宜为0.3-0.4MPa。
压浆需缓慢、均匀进行，不得中断，直至孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆。
关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的稳压期3-5分钟。
采用真空辅助压浆工艺时，压浆前孔道真空度应稳定在-0.06--0.10MPa范围内。
3. 质量检验
材料检验：
压浆料或压浆剂进场时应对包装、标识、规格、生产日期及型式检验报告、出厂检验报告、产品说明书及合格证等进行检查，包装完整、标识和质量证明资料等齐全方可分批取样。
一次进场的压浆料每30t为一个检验批，压浆剂按产品说明书的要求比例与水泥混合后每30t为一个检验批，不足30t的按一批计。
在每个检验批中随机从不少于10袋预应力孔道压浆料或压浆剂中抽取样品，压浆料取样量不应少于12.0kg，压浆剂取样量应不少于25kg水泥对应所需的数量。
应按产品说明书的要求拌制出浆液，按表3.2.4的规定检验浆液性能指标。
检验指标若全部符合要求，则判定该批进场的压浆料或压浆剂合格；若存在指标不符合要求，允许在该检验批中加倍取样进行复检。
复验若全部符合要求，判定该批进场压浆料或压浆剂为合格，否则，判定其为不合格。
施工检验：
施工单位应进行压浆浆液试验室试配、生产配合比验证，宜在施工前进行工艺验证（抗分离材料试验），经试配的浆液其各项性能指标均能满足规范要求后方能使用。
4. 注意事项
施工环境：施工现场温度低于5℃时应采取冬季施工措施。
施工记录：压浆过程应有监理人员旁站，并详细填写施工记录。
检测频率：孔道压浆后须经有资质和检测经验的单位进行压浆效果检测，检测频率可按预制梁数量的1%进行抽检，现浇梁、刚构悬浇梁段按波纹管总数的1%进行抽检。
这些规范和要求确保了公路工程预应力孔道灌浆料的质量和施工效果，保障了工程的性和耐久性。