环氧修补防水防腐砂浆

发布时间：2025-08-28

一、环氧修补防水防腐砂浆的定义与组成
环氧修补防水防腐砂浆是以环氧树脂为核心基料，添加固化剂、骨料（如石英砂、金刚砂）、聚合物添加剂（如抗裂纤维、胶粉）及防水防腐助剂等组分配制而成的gaoxingnneg复合修补材料。其通过环氧树脂与固化剂的化学反应形成高致密性固结体，兼具高强度、高粘结力、防水抗渗、耐腐蚀等多重功能，是针对混凝土结构缺陷修复与特殊环境防护的专用材料。
二、环氧修补防水防腐砂浆的核心特点
1. 高强度与高粘结性能：28天抗压强度可达40-85MPa（部分型号超80MPa），抗折强度≥6-15MPa，与混凝土、钢材等基材的粘结强度≥2.5-3.0MPa（老混凝土破坏时粘结强度≥5.0MPa），能承受重型荷载（如梁、板、柱加固），恢复结构原有承载能力。
2. 优异的防水防腐性能：具备高抗渗性（抗渗等级≥P16，透水量＜20g/24h）、抗冻融性（50次冻融循环强度无损失）、耐化学腐蚀性（耐盐酸2%、氢氧化钠10%、饱和氯化钠溶液浸泡一年无脱落），能有效阻止水分、氯离子、硫酸等有害介质侵入，适用于腐蚀环境（如沿海盐碱地、厂房）的结构防护。
3. 施工简单性与适应性：可采用“静态混合+注射枪”或手工搅拌模式施工，无需复杂设备；支持潮湿基面施工（含水率≤6%）、水下硬化（部分型号），适应立面、顶面等复杂部位（如隧道衬砌、桥梁墩柱），未用完的胶料可密封保存（避免固化浪费）。
4. 耐久性与环境适应性：热膨胀系数与混凝土接近（约1×10⁻⁵/℃），不易从基材上剥离，耐久性≥50年；抗裂性好（添加抗裂纤维），能抵抗温度变化、振动等引起的内应力，避免二次开裂。
5. 与性：水性环氧砂浆（部分型号）以水为分散介质，、无挥发性有机物（VOC），施工时对人体无伤害；硬塑料包装（20-360ml/支），储存方便，未用完的可重复使用。
三、环氧修补防水防腐砂浆的主要用途
1. 混凝土结构缺陷修复：用于修补混凝土蜂窝、麻面、孔洞、裂缝、露筋、疏松等表面缺陷，恢复结构外观与性能（如住宅楼板裂缝修复、桥梁墩柱破损修补）。
2. 工程加固：作为碳纤维加固、粘钢加固的底层找平砂浆，或直接用于梁、板、柱等结构构件加固，提升结构耐久性与承载力（如旧厂房柱子加固、地铁隧道衬砌加固）。
3. 防水防腐工程：适用于地下室、水池、污水处理池、厂房地面、海边栈道等有防水防腐要求的部位，作为防水层或防腐防护材料（如厂酸碱池衬砌、海边桥梁墩柱防腐）。
4. 交通与市政工程：用于公路、桥梁、机场跑道、铁路轨枕等工程的抗磨损防护与修补（如机场跑道磨损修复、桥梁伸缩缝填充）。
5. 特殊环境防护：用于有腐蚀介质（如酸、碱、盐、油）的厂房地面、码头桩基、跨海大桥等工程，抵抗化学腐蚀（如盐碱地工业厂房地面、海边码头混凝土防护）。
四、环氧修补防水防腐砂浆的施工要点
1. 基层处理：彻底清除修补区域表面的油污、尘土、疏松混凝土等杂质，用钢丝刷或打磨机凿毛基层（增加粘结面积）；若有裂缝，需先采用压力灌浆填满裂缝；潮湿基层需干燥（含水量≤6%），避免修补后出现空鼓。
2. 材料配制：严格按照产品说明书的比例称量环氧树脂（A组分）、固化剂（B组分）、骨料（C组分），先将A与B充分搅拌均匀（1-2分钟），再缓慢加入C（边加边搅拌），直至形成均匀、无结块的砂浆；配制时间控制在3分钟内，避免气泡过多。
3. 施工操作：用抹刀将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度控制在3-20mm（一次施工不宜过厚）；深层裂缝或空洞，采用压力注浆设备将砂浆注入，确保注浆饱满、圆滑；边涂抹边压实、抹光，排出内部气泡。
4. 固化与养护：常温下固化时间约24小时（20℃），固化期间避免雨水冲刷、阳光直射；养护期间（7天）保持表面湿润（覆盖塑料膜、湿麻袋），防止砂浆早期强度损失；固化后可进行负载安装（如钢筋绑扎、设备调试）。
五、环氧修补防水防腐砂浆的使用注意事项
1. 基层处理：钻孔前需彻底清除基层油污、疏松混凝土，确保基层干燥（含水量≤6%），避免影响粘结效果；若基层有裂缝，需先灌浆处理。
2. 胶体储存：密封存放在阴凉、干燥处（5-25℃），避免曝晒、雨淋；储存期6-12个月，过期后需检测性能（如抗压强度、粘结强度）合格后方可使用。
3. 施工：佩戴手套、护目镜、口罩等防护装备，避免胶体接触皮肤或眼睛（若不慎接触，立即用大量清水冲洗并就医）；冬季施工（温度＜5℃）时，可将胶体置于40℃温水中预热（不超过60℃）。
4. 未用完胶处理：旋紧瓶盖，防止胶体固化；下次使用时，检查胶体状态（若结块，可粉碎后加入少量新胶混合使用）。