钢筋阻锈剂内掺型

发布时间：2025-08-28

内掺钢筋阻锈剂的定义
混合钢筋阻锈剂是一种化学材料，在混合过程中直接添加到混凝土中，与水泥和骨料混合均匀，分布在混凝土中，以防止或延缓钢筋腐蚀。其核心作用是在钢筋表面形成致密的保护层(如钝化膜)，隔离氯离子、氧气、水分等有害介质的侵入，阻断钢筋电化学腐蚀的链式反应。
内掺钢筋阻锈剂的核心作用机理机理
由于对钢筋电化学腐蚀过程的抑制，内掺型阻锈剂的阻锈效果主要通过两种方式实现：
1. 抑制阳极(修复钝化膜)：钢筋阳极区(Fe失去电子变为Fe)²⁺阻锈剂(如亚硝酸盐、钼酸盐、有机胺)和Fe²⁺、OH⁻反应，产生稳定的致密钝化膜(例如γ-Fe₂O₃、Fe₃O₄或γ-FeOOH）。这种钝化膜覆盖钢筋表面，防止Fe²⁺进一步溶解，抑制阳极反应。
2. 阴极阻断(隔离有害介质)：将电子氧气还原到钢筋阴极区(OH)⁻区域)，通过吸附或成膜作用，阻锈剂(如磷酸盐、锌酸盐、表面活性剂)在阴极表面形成疏水屏障，减少氧气和水的渗透，降低阴极反应率(如O₂ + 2H₂O + 4e⁻→ 4OH⁻）。
一些复合内掺阻锈剂(如有机-无机复合)可以同时作用于阳极和阴极，具有两种抑制作用，阻锈性能更好。
内掺钢筋阻锈剂的主要特点
1. 阻锈性能：可显著降低钢筋的锈蚀率，在氯盐环境(如60次干湿冷热循环)中，钢筋无锈蚀(空白组明显锈蚀)；电化测试表明，电流值在168小时内通电。＜150μA，没有明显的腐蚀。
2. 提高混凝土性能：不影响混凝土抗压强度(28d抗压强度比≥相反，由于填充毛孔，100%提高了密实度，降低了渗透性(10%的抗渗性)。
3. 方便施工：多为水性产品，、不燃，低VOC；在施工过程中，与普通混凝土工艺一致，无需特殊设备，只需延长搅拌时间(约20%)，确保分散均匀。
4. 相容性:与普通硅水泥、矿渣水泥、粉煤灰、硅灰等常用胶凝材料和减水剂相容，但对引气剂有选择性(需选择适合品种或调整掺量)。
内掺钢筋阻锈剂的适用范围四、
适用于新建钢筋混凝土工程的内掺型阻锈剂，特别适用于氯盐腐蚀环境，具体包括：
海洋与海洋工程：港口码头、跨海桥梁、海底隧道等；
沿海和盐碱地区建筑：沿海住宅、盐碱地工业厂房、盐场设施等；
除冰盐环境：冬季使用除冰盐设施，如公路桥梁、隧道护栏、机场跑道等；
采用海砂或含氯骨料工程：海砂混凝土、含氯工业废渣骨料混凝土。
内掺钢筋阻锈剂使用注意事项
1. 掺量控制：根据环境腐蚀等级调整，一般推荐2%-3%的水泥用量(轻度腐蚀取下限，重度腐蚀取下限)；如海港码头等严重的氯盐环境，可以增加到8-12kg/m³。
2. 施工工艺：
干混法：与水泥、骨料同步加入搅拌机，干搅30秒后加水；
搅拌时间：延长20%(如原始搅拌时间为3分钟，需延长至3分36秒)，确保阻锈剂均匀分散；
复合外加剂：加入阻锈剂，然后加入其它外加剂(如减水剂)，避免阻锈剂与引气剂发生不良反应。
3. 禁忌和环境限制：
禁忌：冻融环境（Ⅱ类)需要先进行防冻融处理；化学腐蚀环境（Ⅴ类，如酸雨、废水)需要先进行抗化学腐蚀处理；
环境温度：施工温度宜为5-40℃，＞在35℃时，应采取降温措施(如遮阳、洒水等)，避免阻锈剂失效。
4. 储存要求：粉体产品应避光、阴凉、干燥储存，保质期为1年；如果吸湿结块较轻，可溶于水继续使用。