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c40无收缩灌浆料是什么
- 发布时间:2023-11-29
无收缩灌浆材料应以石英石为石材,加入高流态、微膨胀、防离析等减水剂(如添加剂)作为物质,如水泥、灌浆母粒等。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
无收缩灌浆材料具有自流性强、快速硬化、早期强化、高强度、无收缩、微膨胀等优点。wudui、无害、不老化、对水质和周围环境零污染、自密性好、防锈等优点。具有质量稳定、成本控制、工期缩短、使用方便等优点。从根本上改变设备底座的受力情况,使其均匀承受机器的所有载荷,从而满足各种机械、电气设备(重型设备高精度磨床)的安装规范,是无垫装配时代的理想)
灌浆材料适用范围:无收缩灌浆材料主要用于:地脚螺丝锚固、飞机跑道维护、核电设备固定、路桥工程加固、设备基座、钢结构与路基怀口、设备基础二次灌浆、钢筋种植、混凝土工程加固改造、旧混凝土结构缝隙整治、机电设备安装、轨道及钢结构工程。
施工工序
1、基础处理:清理设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时,应吸收存水。
2、根据设备座椅的具体情况,选择合适的灌浆方法:由于CGM具有良好的循环性能,一般情况下,可以使用“自重灌浆”,将浆体立即从模板口灌入,完全依靠浆体的自重自主流平,填充所有灌浆空间;如果灌浆面积大,结构特别复杂,或者空间很小,距离很远,可以采用“上级漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆,确保灌浆能够充分填充每个角落。
3、模板:根据建立的灌浆方法和灌浆施工图纸架模板,模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固,以防止松动和跑浆。
4、根据产品合格证上介绍的水料比例,灌浆材料的混合应明确加水量:搅拌用水应使用饮用水,水温为5。~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时,搅拌时间一般为1。~2分钟。在使用人工搅拌时,最好先加入2/3的需水量搅拌2分钟,然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5、灌浆:灌浆施工时应符合下列要求:
1)浆体应从一侧灌入,直至另一侧溢出,以便排出设备座椅与混凝土基础之间的气体,使灌浆丰富,不能同时从四侧灌浆。
注浆开始后,一定要连续进行,不能中断,注浆时间要尽量减少。
注浆过程中不宜振捣,必要时用竹板条等带动引流。
每一次注浆层厚度不应超过100毫米。.
很长的设备和路轨基本灌浆,应采用按段施工。每段距离应为10m。
6)如果在灌浆过程中发现表面有泌水状态,可以撒上少许CGM干料,吸收水分。
当注浆层厚度大于1000mm的机器基础灌浆时,可按总量比1000mm搅拌灌浆料。:1加入0.5mm石,但是需要通过试验来确定其可灌性能是否达到要求。
8)设备基础灌浆完成后,要去除的部分应在灌浆层终凝时解决。
在灌浆施工过程中,直至出模前,应避免灌浆层受到震动和碰撞,以免造成未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以便于灌浆施工。
11)如果在灌浆过程中出现跑浆情况,应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌法,以保证灌浆施工。
无收缩灌浆材料具有自流性强、快速硬化、早期强化、高强度、无收缩、微膨胀等优点。wudui、无害、不老化、对水质和周围环境零污染、自密性好、防锈等优点。具有质量稳定、成本控制、工期缩短、使用方便等优点。从根本上改变设备底座的受力情况,使其均匀承受机器的所有载荷,从而满足各种机械、电气设备(重型设备高精度磨床)的安装规范,是无垫装配时代的理想)
灌浆材料适用范围:无收缩灌浆材料主要用于:地脚螺丝锚固、飞机跑道维护、核电设备固定、路桥工程加固、设备基座、钢结构与路基怀口、设备基础二次灌浆、钢筋种植、混凝土工程加固改造、旧混凝土结构缝隙整治、机电设备安装、轨道及钢结构工程。
施工工序
1、基础处理:清理设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时,应吸收存水。
2、根据设备座椅的具体情况,选择合适的灌浆方法:由于CGM具有良好的循环性能,一般情况下,可以使用“自重灌浆”,将浆体立即从模板口灌入,完全依靠浆体的自重自主流平,填充所有灌浆空间;如果灌浆面积大,结构特别复杂,或者空间很小,距离很远,可以采用“上级漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆,确保灌浆能够充分填充每个角落。
3、模板:根据建立的灌浆方法和灌浆施工图纸架模板,模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固,以防止松动和跑浆。
4、根据产品合格证上介绍的水料比例,灌浆材料的混合应明确加水量:搅拌用水应使用饮用水,水温为5。~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时,搅拌时间一般为1。~2分钟。在使用人工搅拌时,最好先加入2/3的需水量搅拌2分钟,然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5、灌浆:灌浆施工时应符合下列要求:
1)浆体应从一侧灌入,直至另一侧溢出,以便排出设备座椅与混凝土基础之间的气体,使灌浆丰富,不能同时从四侧灌浆。
注浆开始后,一定要连续进行,不能中断,注浆时间要尽量减少。
注浆过程中不宜振捣,必要时用竹板条等带动引流。
每一次注浆层厚度不应超过100毫米。.
很长的设备和路轨基本灌浆,应采用按段施工。每段距离应为10m。
6)如果在灌浆过程中发现表面有泌水状态,可以撒上少许CGM干料,吸收水分。
当注浆层厚度大于1000mm的机器基础灌浆时,可按总量比1000mm搅拌灌浆料。:1加入0.5mm石,但是需要通过试验来确定其可灌性能是否达到要求。
8)设备基础灌浆完成后,要去除的部分应在灌浆层终凝时解决。
在灌浆施工过程中,直至出模前,应避免灌浆层受到震动和碰撞,以免造成未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以便于灌浆施工。
11)如果在灌浆过程中出现跑浆情况,应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌法,以保证灌浆施工。

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