环氧煤沥青防腐涂料怎么用

发布时间：2025-08-27

环氧煤沥青防腐材料的使用方法和技术要点
环氧煤沥青防腐材料是一种兼具环氧树脂断裂韧性和沥清耐蚀性的双组分涂料，广泛用于管路、储罐、设施等防腐施工中。其使用需要严格的基层处理、材料准备、分层喷漆和环境控制流程，以保证涂层特性达标。
开工前的基层处理要求
基层处理是保障涂层粘合力的关键，必须满足以下标准：
表面清理:清除底层表面的油迹、尘土、水份和污垢。若是有锈，先打磨除锈，涂刷脱漆剂1。
平整度和粗糙度：表面凹坑或凸起应工整解决，过多平滑的基面可通过轻拍提升粗糙度，提升涂层粘合力1。
干燥度操纵:开工前，要确保底层干燥。如遇潮湿环境，要采取干燥或通风对策，减少含水量2。
材料准备及涂料准备规范
制取与混和：固化剂、稀释剂与环氧煤沥青防腐漆混和，拌匀，静置20分钟，使成份充分反应，提升耐用性1。
稀释剂的使用:常温下一般不建议加上稀释剂；假如黏度因工作温度低而扩张，可以添加1%-5%的稀释剂，适当调整固化剂的用量1。
适用期操作：混和涂料应在规定时间内应用，避免因凝固失效而伤害工程质量2。
分层喷漆技术及薄厚要求
油漆施工diyi次对称涂刷油漆，提议干膜厚度为200-300μm，保证底层完全覆盖1。
假如设计要点提升了防腐效果，可在油漆表面铺装玻璃丝布，随后进行后续喷漆2。
漆料涂刷依据防腐级别确立漆料层数，详细如下：
防腐级别   漆料层数   典型的应用范围
一般   2层   地底非压力管道
加强级   3层   设备、污水池
特加强级   4层   海洋平台、高腐蚀环境管路
各油漆需在前一层干固后施工，避免湿膜重合造成泡沫或开裂12。
施工环境及质量控制要点
环境限定：雨、雾、雪或空气湿度＞80%时严禁施工；凝固操作温度必须；≥10℃，低于5℃时材料无法完全凝固12℃。
表面解决标准：钢材底层必须达到ISOOOIISOO 8504:2000标准里的Sa2.5级除锈要求，油渍运用溶剂彻底清洗。
涂层验收：结束后，查验涂层是否均匀，无渗漏，干膜总厚度应符合设计要求（如轻质防腐系统总厚度0.2-0.5mm）2。
常见问题及
涂层起层退色:环氧煤沥青涂料暴露在空气中会有表面起层，但不影响防腐特性。重涂前，必须对脱逐层进行打磨和抹光，以加强粘合力2。
涂层太厚的缺陷：假如单面涂层太厚，造成平滑的表面，则应通过研磨抛光提升粗糙度，然后涂一层2。
凝固欠佳:低温环境下可采取加温保养或低温干固固化剂，确保7天养护期内涂层强度达标12。
环氧煤沥青防腐材料依据严格执行工艺，可形成长期防护层，有效抵御酸、碱、盐等成分的腐蚀，提升板才的使用期。