环氧云铁中间漆涂装方法

发布时间：2025-08-19

环氧云铁中间涂料是一种常用的防腐涂料，其喷漆方式对保护层的特点和防腐效果有直接作用。下列从多个方面实际反映了环氧云铁中间涂料的喷漆方式。
1. 表面解决
喷漆前表面解决是保障保护层附着力和防腐特点的关键步骤：
除锈解决：钢表面应做除锈解决，常用方法包含磨料喷发、抛丸和酸性物质清理。磨料喷发除锈应达到Sa2.5级标准，即钢表面无可见油脂、污垢、氧化层、生锈、漆料保护层等配件，只可以轻度色斑残余1。
表面清理：清除表面的油渍、粉尘、疏松物质等，可采取抛光、清洗等方式进行预处理，以加强涂料的粘合力1。
2. 成品材料准备
查验涂料品质:查验环氧云铁中间漆是否在显著期限内，看看是否有结团或堆积。若有堆积，应充分搅拌1。
测算需要量：依据现场作业面积和涂布率，精确计算所需涂料需要量，避免耗费或不足。
准备配套成品材料：准备硬化剂和稀释剂，保证与涂料配对。硬化剂的混合比例应严格执行产品手册，稀释剂的添加应逐步进行，同时拌和，测量黏度，做到适宜的现场操作黏度1。
3. 准备现场作业工具
依据现场作业规定选择合适的工具：
喷枪：适用规模性现场作业，效率高，喷雾施工厚保护层。汽体喷枪适用小面积或高保护层表面标准的场地；无气喷枪适用规模性现场作业1。
刷子：用以边沿、小面积或对保护层表面要求不高的地区。
滚桶：适用规模性平面现场作业，依据保护层深度和表面平面度规定，挑选滚桶茸毛长短1。
4. 现场作业方式
喷雾施工现场作业：
将准备好的漆料倒进喷枪罐里，调整喷枪的压力和流量。
汽体喷枪压力一般控制在0.3–0.5 MPa，无气喷枪压力可为15–25 MPA中间。
喷枪应垂直在镀层表面，间距为200–300 mm，匀速挪动，保证保护层一致1。
刷施工现场作业：
适用小面积或边沿部位。
选用羊毛刷或尼龙刷，一致喷漆施工，厚保护层分成几回喷漆施工，每次间隔2次–4小时1。
滚桶喷漆现场作业:滚桶喷漆现场作业:
适用规模性平面。
滚桶旋转任务和范畴应保持一致，防止汽泡和流痕，适当施压，保证镀层涂在底层1。
5. 无水与凝固
无水时间：常温环氧云铁中间漆（200）–25℃)及空气湿度60%–在70%环境下，表干时间为2–4钟头，干躁时间约为24钟头。如果环境温度较低或湿度较大，无水时间能提升，必要时采用加温策略加速凝固1。
质量检验：查验保护层是否有流挂、橘皮、漏喷或汽泡等问题，必要时修补。
查验保护层的深层是否正确和完善，深层是否不足必须擦洗。
开展粘合力实验，普遍划格法实验，要求粘结力等级达到1–2级1。
6. 与自然条件
维护：现场作业人员应配戴防毒面罩、手套、护目镜等防护用品，避免接触有害物1。
气候条件：温度需在5–在40℃中间，低于5℃可能造成凝固欠佳，高于40℃可能造成溶剂蒸发太快，效果保护层的品质。
空气湿度不能超过85%，避免水蒸汽凝固效果保护层粘结性3。
现场作业时间控制：混和涂料需在8小时内应用，避免交联凝固2。
7. 配套方案
配套油漆：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌油漆、低表面解决锌油漆、环氧底漆、无机富锌底漆3。
后涂料：氯化橡胶面漆、环氧面漆、环氧沥青涂料、醇酸性物质涂料、聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷涂料等。
8. 现场操作要点
配漆级配合比：一般为甲复合：乙复合=100:12.5(重量比)，混合成20分钟后再应用2。
施工作业次序：挑选自上而下的镀层次序，保证镀层一致，不漏刷3。
喷漆间隔：超出较大喷漆间隔时，喷漆前应先将漆面抛光粗糙，以确保固层粘合力4。
依据上述步骤和操作要点，可以明显确保环氧云铁中间漆的喷漆质量与防腐特点，达到工业领域的规范化规定。