环氧云铁中间漆使用方法

发布时间：2025-08-19

环氧云铁中间漆路基构件准备与配合比要求
环氧云铁中间漆为双组分涂料，使用时需严苛配合比混和。A成份(主剂) B成份(硬化剂)由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈颜料和溶剂构成做为聚酰胺树脂或改性硬化剂，典型配合比为A:B=100:12.5(重量比)46。混和时，应先A成份充分搅拌至一致无沉淀，然后倒入B成份拌和3-5分钟，静置20分钟，8小时内应用，避免胶化耗费6。
接触接触接触处理现场作业环境标准
触碰碰面处理规定
钢接触面：经磨料喷发解决至Sa2.5级，接触面粗糙度维持在30-75级μm，保证防护层粘结性为34。
热镀锌接触：用手工或动力工具抛光至ST3级，清除氧化层和油渍4。
配套面漆：需与环氧富锌底漆、无机富锌底漆配套使用，面漆干后（一般24小时以上）即可施工作业中间漆56。
现场作业自然条件环境条件
温度：现场作业施工工作温度应是-5℃~45℃，低于0℃时应采用加温策略4。
湿度：汽体空气湿度不超过85%，底材接触温度应高于漏过3℃以上，避免水蒸汽凝固4。
维护：因为闪点为27℃，需要保护用火，现场作业区保持空气流通，配置23台安防设备。
施工作业工艺及保护层操作要点
现场作业方式及工具
推荐方式：无气喷雾现场作业（效率高，膜厚一致），刷现场作业或辊涂（适用小面积修补）36。
稀释要求：如果黏度太高，可以添加专用稀释剂，掺量级配合比保持在15-25%，禁用水和其他非专用溶剂6。
操纵防护层参数
项目   性能参数   备注
理论应需要量   90-180g/m²   与膜厚正相关，实际应需量需增加10-20%耗费24%
干膜深层   30-60μm/道，典型150μm   依据防腐规定，总深层设计14道
无水时间   凝固≤1h，实干≤24h(25℃)实干后能开展下道喷漆34h
验收标准表层：防护层应平整工整，无针孔、汽泡、流挂等问题。
粘附力：划格法检验粘附力：≥5MPa（GB/T 9286标准）4。
深度检测：用以保护层测厚仪，每10mm²检测最少3点，90%以上测点必须达到设计深度3。
操作要点和完善
混合后使用时长：备好涂料必须在8小时内应用，超时会因干固而胶化6。
工具清理：施工作业后马上用专用溶剂清洗工具，避免涂料凝固阻塞4。
配套性：能与环氧面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆等配套使用，需在中间漆干后（24钟头）上漆15。
能确保环氧云铁中间漆能充分发挥屏蔽维护、提升粘合力、降低成本的功效，适用桥梁、船只、钢构件等重防腐领域。