环氧粘钢胶施工操作步骤

发布时间：2025-08-11

环氧粘钢胶施工操作步骤如下：
1. 粘接面处置
混凝土表面处理:混凝土缺陷，如蜂窝、麻面、砂、腐蚀破坏等。，应去除加固构件表面，露出混凝土结构层并修复平整。粘贴的混凝土表面应抛光平整，去除表面浮浆、油脂污染物等异物，直至混凝土结构表面完全暴露。抛光后，用压缩空气吹掉浮尘，最后用棉布蘸丙酮擦拭表面，待粘贴面完全无水后备用1。
钢板处理:钢板粘贴面用于角磨机的粗糙除锈处理，直至抛光发亮。如果使用前清洗干净，只需用干布擦拭即可。清洁钢板表面的油脂污染物，然后打磨干燥，清洁2。
2. 制备固定部件
根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。压力固定应由千斤顶、垫板和顶杆组成。该系统不仅可以产生较大的压力，还可以同步卸下部分压力固定构件承受的荷载，可以更好地使后粘钢板与原始构件配合受力，具有最佳的加固效用和较高的施工效率。膨胀螺栓、角钢和垫板也可用于压力固定。该系统需要在加固构件的适当位置钻孔固定膨胀螺栓，只能产生较小的压力，不能产生卸载效果，适用于侧钢板的粘贴。
3. 调胶
将A、分别搅拌B复合型，然后将A分别搅拌。、根据重量比2的重量比2复合型。:1倒入容器，用电动搅拌器或其他棒材匀速搅拌，直至颜色一致。一般一次调胶6-10公斤为宜。建筑结构胶为A、B两种复合类型，按照说明书的配合比混合洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、异物)和称重衡器，用搅拌器搅拌5-10分钟左右，直至颜色一致。搅拌时最好沿同一个方向搅拌，尽量防止混入空气产生气泡，配置场地空气流通良好2。
4. 粘接
将搅拌一致的胶水涂在粘合剂表面。一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后粘合加压，使胶水从四周溢出。粘钢胶完全固化后，是一种成品材料，但固化前的粘钢胶单个成分对表皮和眼睛有刺激性，固化后不易去除粘钢胶。因此，施工人员应注意适当的劳动保护，如配备帽子、工作服和手套。环氧树脂胶
5. 固化、卸压固定系统
24小时后，加压和固定设施可以拆卸。施工现场平均温度低于0℃，涂胶前可预热至30℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等加热方式。∽使用50℃左右，注意不要让水混入桶中。施工现场平均温度低于-5℃。建议在粘钢胶粘接部位加热0℃以上，保持24小时以上2℃。
6. 检测
检测粘合剂和施工质量，进行表面防腐处理和其他修饰处理。施工作业应在环境温度为5℃-35℃的情况下进行，施工作业温度应符合结构粘合剂的要求。当温度高于35℃时，应采取可靠的措施，以确保粘合钢胶的粘合质量。当温度低于5℃时，采用低温固化结构粘合剂或采取加热措施2。
7. 维护
粘钢胶完全固化后是一级成品材料，但固化前粘钢胶的个别成分对表皮和眼睛有刺激性，固化后粘钢胶不易去除。因此，施工人员应注意适当的劳动保护，如帽子、工作服和手套。
操作要点
温度控制:周围环境温度越高，每次粘合钢的粘合剂量越大，操作时间越短。预计适用期内每次粘合钢的粘合剂量，防止不必要的浪费。当温度较低时，应使用A、为了降低粘度2，B复合型分别在60-80℃的温水锅(桶)中温化。
胶粘剂操作要点:甲乙复合型应分别用容器获取。将A复合型的2份放入准备好的容器中，然后将B复合型的1份放入其中，搅拌均匀。
施工作业:身体直接接触粘合剂，用于清水清洗。施工人员应注意适当的劳动保护，如帽子、工作服、手套等。
上述步骤及操作要点保证了环氧粘钢施工作业的质量和性能，适用于各种混凝土结构加固工程1。