环氧植筋胶的用法

发布时间：2025-08-11

环氧植筋胶的标准施工步骤
为了保证加固效果和工程质量，环氧植筋胶的应用需要严格的操作步骤。从准备到固化的无损步骤：
施工前的准备工作
基材处置
检测混凝土表面需要无水、无异物和油脂污染物，必要时进行抛光或清洁1。
钻孔应按规范标准定位。孔径和深度应与钢筋规格相匹配。钻孔后，应使用专用工具(如气泵和刷子)至少清洁三次孔，以确保没有灰尘和水分。
准备成品材料和工具
钢板表面除锈擦拭干净，注射式植筋胶需要配备专用注射枪和混合器34。
将植筋胶切割至所需长度，如果是双复合胶，需要核实A、B组分的配合比(例如5:1或20:1）15。
混合和注入胶液
混合操作
手工混合：按照包装说明级配合比例(如A):B=20:1）搅拌A、在颜色一致的情况下，B组分可以防止气泡产生5。
注射混合：将胶管直接安装在注射枪上，通过静态混合器自动混合，无需手动搅拌34。
注入方法
手工注射时，用工具将胶液一致填入孔中，确保无缝隙；注射胶直接注射到孔深2/3处35处。
，植筋和固化
钢筋植入
将涂胶后的钢筋旋转插入孔底，确保孔口溢胶验证饱满度，如使用注射胶，插入钢筋后轻敲排出气泡15。
固化管理
常温下固化需要1-2天，防止钢筋扰动，保持施工环境无水空气流通，低温环境需要增加15个固化时间。速凝剂
第四，施工作业后处理
固化后检测胶体表观，重点工程需进行现场抗拉试验5。
未使用的胶水需要密封保存，工具用清洁剂清洗，防止粘连1。
重点操作点和规范
，成品材料的选择和保护
防止使用劣质胶水
含有乙二胺的劣质胶会释放出刺鼻的气味，有腐蚀破坏和致癌的危险，应选用无气味、符合国家标准的环氧树脂制品2。
施工作业保护
接触胶液时戴上手套和面罩，防止表皮直接接触或吸入蒸发物2。
二是施工作业质量控制要点
环节要求依据
钻孔清扫没有灰尘，没有水，孔壁没有缺陷 56
混合级配合比例严格按照说明书配合比，搅拌均匀。 15
注胶量确保孔内胶体饱满，孔口溢胶 5
固化条件温度为5-35℃，相对湿润。＜85% 13
常见问题三、
胶体不固化：检测A、B组分级配合比是否正确，环境温度是否过低。国家标准环氧树脂胶
锚固力不足：重新清洁孔洞或增加注胶量，确保钢筋与胶体完全接触5。
在场景中使用产品特性和特性
diyi，核心优势
高附着力：颗粒细小可渗入缝隙，适用于潮湿、振动环境23。
耐蚀性破坏性：耐酸性物质碱性物质，油脂污染物腐蚀，长期持久性强3。
施工操作简单：注射胶不需手动混合，节省工期4。
典型的应用于领域
建筑物结构加固(基墙、梁柱接合)、桥梁工程，设备基础结构固定，隧道管道锚固等34。
环氧植筋胶的加固效果可以通过严格的步骤和规范来充分发挥，保证工程的持久性。