环氧富锌防锈底漆施工工艺

发布时间：2025-08-08

环氧富锌防锈底漆的现场操作流程是一个系统的工程，涉及多个主要因素和操作要点。根据我搜索到的信息，环氧富锌防锈底漆的现场操作要点如下：
1. 表面处理
表面处理是现场作业的diyi步，也是保证防腐效果的关键因素。依据几类材料（如）的描写，表面处理应达到Sa2.5级或St3级，以去除油污染物、氧化层、生锈、尘土等异物。一般采用磨料喷涌或抛丸除锈，外表粗糙度为30-75μm之间。现场作业时，底材温度应高于漏过3℃以上，空气湿度不得超过85%。
2. 成品材料配备
环氧富锌面漆为双组分涂料，一般由A成分（主漆）和B成分（硬化剂）构成。配合比一般为10:1（重量比），混和后该充分搅拌，静放完善一段时间（如15-30分钟），以保证充足的效果。现场作业时，应注意混和涂料应在规定时间内应用，避免疑胶。
3. 现场作业方法
现场作业方式可根据现场规范挑选喷漆施工、刷施工或滚桶喷漆。喷漆施工是最常用的方法，尤其适用于大规模现场作业。喷漆施工时，应控制喷头规格和喷漆压力稀释剂的需求，以保证漆料层一致，无流挂。现场作业时要注意自然通风，避免中毒风险。
4. 现场作业环境和无水时间
现场作业环境应符合温度和湿度的规定。一般现场作业温度需在5-40℃中间，空气湿度不得超过85%。现场作业后，漆料层应无水，具体干躁时间一般为24钟头，喷漆间隔提议为24小时。
5. 支持体系和质量控制
环氧富锌面漆一般作为油漆，配套环氧云铁中间漆和油漆（如丙烯酸聚氨酯、氟碳面漆），产生无损防腐体系。施工过程中应留意质量控制，如查验漆膜深层、粘结性、无漏刷等。
6. 与施工过程中应配戴自已的维修设备，留意自然通风，避免中毒和火灾风险。
环氧富锌防锈底漆的现场操作流程是一个多过程、多环节的过程，涉及表面处理、成品材料配备、现场操作方式、环境控制和质量控制。严苛和标准化的操作能够确保保护层的防腐效果而长期特点维护。