高延性纤维混凝土加固方法

发布时间：2025-08-08

高延性纤维混泥土加固技术
高延性纤维混泥土()是一种基于细观力学定做的纤维提高复合材质，以水泥、石英沙为基体，具有高强度、高延性、高抗裂特性和高耐损害水准，其拉申特性可达到一般混凝土50-200倍，可显著提高构造抗震特性1。此方法首次提出国内外砌体结构抗震加固设计概论，具有强度高、现场作业便捷、结构紧凑、重量轻、原构件毁坏小等特性，受权国家专利30多种，广泛用于中小学抗震加固、地铁口改造梁、文物壁画整体搬迁等特色1。
高延性纤维混泥土加固核心优势
构造保护性:不用在板材体系中开洞绑扎钢筋，避免毁坏原结构的整体性；单面加固效果优于传统双面钢筋网混合砂浆加固，可保持外立面原貌3。
现场作业合理化：与传统方法对比，现场作业工期降低50%-70%，成本节约50%；结构紧凑，可通过喷雾施工或接受一次完成，现场作业品质易上手34。
特性显著提升：可提高砌体结构的开裂荷载、后面承载力、竖向承载力和耐损性水准，显著提升延性特性，提升变型特性3。
高延性纤维混泥土加固改造工艺
现场操作步骤
砖砌体/砌块砌体:消除原墙壁饰面和抹灰层→打孔水平及竖向砖缝→清除灰尘→修复裂缝→灌溉淋湿→现场作业→保湿保养3。
石砌体：消除装饰层→刷净灰尘→灌溉淋湿→用M10以上抹灰砂浆弥补孔眼→现场作业→保湿保养3。
窑洞：支撑窑拱→清除拱底装饰层→(钢筋网及锚筋按需布局)→清除灰尘→淋湿表层→现场作业→保湿保养3。
重要的现场作业要点
成品材料制取:采用成品干混料与纤维现场加水混和，配合比严苛，机械搅拌速率不低于45转/min，投料顺序为：水→干混料→纤维，确保纤维分散一致，无结团3。
表层处理：原砌体碱性物质浸蚀严重时，应消除疏松部分并修复；裂缝和毁坏应逐一修补，修复后用压力水冲干净；现场作业前，应持续浇制淋湿墙，保证表层淋湿无明水。
现场作业：一次擦抹深层不能超过15mm，后层需在前层现场作业4小时内开展，表层应平整但不抹光；底墙脚和腋下位置应再次现场作业3。
固化条件：终凝后马上保湿维护，常温下维护不少于7d，日均值气温低于10℃时不少于14d；天气炎热必须挡光，冬天环境温度小于5℃时不宜现场作业3。
高延性纤维混泥土加固改造及成品材料要求
结构设计加固方案应注意结构应力、当前成品材料特性和特性、满意度和特性维护要求，保证成品材料和原结构的兼容性，合乎《高延性混泥土农房加固标准规范》（DBJ41/T236-2020）等标准。
成品材料特性指标（Ⅰ类）
检验项目   性能参数
等效弯折韧性   ≥14.0 kJ/m³
等效弯曲强度   60d≥21.0 N/mm²
抗折强度   按规范要求
正方体的抗压强度   按规范标准
加固成品材料种类标准
韧性高：荷载抵抗力充裕；粘结力好：和原混泥土产生稳固的粘接；持续性强：确保长期加固效果2。
高延性纤维混泥土加固用以范围
主要适用于砌体结构（砖、石、砌块、窑洞）的抗震、维护和加固；混泥土承重结构表层加固、杂带加固；及其水库坝、隧道等混凝土结构的修复和加固。尤其是在文物建筑保护、目前建筑抗震升级等对原结构无毁灭性规定的场景中。