环氧富锌底漆涂装工艺

发布时间：2025-08-06

环氧富锌底漆的涂装工艺是一项系统工程，涉及多个关键步骤和操作要点。根据我搜索到的数据，详细说明了环氧富锌底漆的涂装工艺:
1. 表层处置
为了保证保护层的附着力和防腐效果，环氧富锌底漆的施工作业需要对基材进行严格的表面处理。根据许多文献，表面处理的要求包括：
去除油污、锈迹、灰尘、焊渣等异物。
在Sa2.5级或St3级采用磨料喷射或喷丸处理，表面粗糙度一般为30-75。μm之间。
表面温度应高于露点3℃以上，防止在潮湿或低温环境下进行施工。
2. 配制和混合成品材料
环氧富锌底漆是一种双组分涂料，通常分为A组分(基材)和B组分(硬化剂)，需要按等级配合比例混合，充分搅拌。根据不同的数据，混合等级的配合比例和成熟时间因产品而异，施工作业一般需要在规定的时间内完成。
3. 涂装方法
环氧富锌底漆可以采用多种涂装方法，包括喷涂施工、刷涂施工、辊涂等。，其中喷涂施工(尤其是无气喷涂施工)更为常见。施工时注意控制涂层粘度、喷涂施工压力、膜厚等参数，确保保护层一致，无流挂。
4. 无水与固化
涂装完成后，需要等待底漆完全无水固化。根据环境温度和湿度，无水时间通常在24小时以上。在高湿度或极端温度条件下，应防止施工作业。
5. 配套保护层
环氧富锌底漆通常用作底漆，需要与中间漆和面漆一起使用，才能产生无缺损的防腐系统。应根据应用环境和环境耐受性的要求选择面漆。
6. 施工作业环境和
在施工过程中，应注意空气流通、保护措施，防止漆雾和有害物质对人员和环境的影响。
环氧富锌底漆的涂装工艺涉及表面处理、成品材料配制、涂装施工、无水固化、配套保护层等多个方面。严格的施工规范和工艺要求是保证保护层特性和防腐效果的关键。