高延性混凝土加固施工方法

发布时间：2025-10-10

高延性混凝土加固施工方法
高延性混凝土是一种由胶凝材料、骨料、外加剂和合成纤维（如单丝纤维、粗纤维）等组成的特种混凝土，具有高韧性、高抗裂、高耐损伤特性，广泛应用于砌体结构（如砖墙、石墙）、混凝土结构（如梁、柱、剪力墙）的加固工程，可提高结构抗剪、抗压承载力及抗震性能。其施工流程需“基层预处理→纤维与材料准备→分层压抹→养护防护”的标准化步骤，确保加固效果。
一、施工前准备
1. 材料准备：选择符合设计要求的高延性混凝土材料（如符合《既有建筑加固高延性混凝土应用技术规程》DBJ33/T1328-2024的产品），配套材料包括合成纤维（断裂强度≥1200N/mm²、断裂伸长率2.0~8.0%，耐碱性能保持率≥95%）、拌合水（符合《混凝土用水标准》JGJ63）、界面剂（增强基层粘结）等。材料需存放在5-35℃通风干燥处，避免受潮结块或冻结。
2. 工具准备：备齐电动搅拌器（转速≥300r/min，用于充分搅拌纤维与浆料）、搅拌桶（洁净无杂物，容量≥50L）、抹子（100-150mm宽，用于压抹）、刮板（用于找平）、喷雾器（用于墙面湿润）、防护用具（手套、护目镜、防毒面具，避免接触水泥粉尘或化学添加剂）。
3. 基层检查：全面检查待加固基层（如砖墙、混凝土梁），清除表面的油污、浮灰、松散颗粒（用钢丝刷+高压水枪清理）；修补模板拼缝、蜂窝、麻面等缺陷（用水泥砂浆或环氧胶泥，养护24小时）；确保基层坚实、平整，无裂缝（宽度＞0.5mm的裂缝需用环氧树脂密封胶灌注）、起砂等缺陷；基层含水率需≤8%（用湿度计检测），避免浆料附着力差。
二、基层预处理
1. 清除松散物：用铁镐、电动钢丝刷或磨光机剔除基层破损部位的松动混凝土或粉刷层，直至露出新鲜骨料（避免残留松散颗粒影响粘结）；外露钢筋，用电动砂轮磨光片去除锈蚀部分，至露出金属光泽（防止钢筋继续锈蚀导致加固层脱落）。
2. 基层打磨与清理：采用喷砂、砼抛丸机或压力水喷毛等方法对基层进行打毛，打毛深度控制在1-3mm内（增强高延性混凝土与基层的粘结力）；表面蜂窝、麻面等缺陷需用切割机切除薄弱部分（边缘整齐），并用环氧树脂密封胶修补裂缝（宽度＞0.5mm）；裂缝处理后，用吸尘器清除表面灰尘。
3. 涂刷界面剂：在处理好的基层表面，用滚筒刷均匀涂刷高延性混凝土专用界面剂（将界面剂与水按1:0.5-1:1比例混合），厚度约0.1-0.2mm；涂刷时需“薄而匀”，重点处理阴阳角、墙根、管根等薄弱部位；界面剂固化20-60分钟（以手触拉丝至10mm断开为准）后再进行下一步施工。
4. 墙面湿润：施工前2-3小时，用喷雾器对基层表面反复浇水，使基层充分湿润（无明水）；避免基层干燥吸收浆料水分，导致浆料流动性下降或开裂。
三、浆料配制
1. 配合比控制：严格按照产品说明书的比例调配（通常A料:B料:水=40kg:1小袋:12kg±1kg，如40kg水泥基材料+1小袋纤维+12kg水；单组份干粉可直接加水搅拌），禁止擅自添加外加剂或外掺料（如减水剂、增稠剂），避免影响高延性混凝土的韧性、强度与流动性。
2. 搅拌要求：将A料倒入洁净的搅拌桶中，开启搅拌机并缓慢加入90%的水（约10.8kg），搅拌3-5分钟至均匀；然后加入B料（纤维），边加边搅拌，再加入剩余10%的水（约1.2kg），继续搅拌7-10分钟，直至纤维完全分散（无结块、沉淀）；搅拌时采用“低速搅拌+间歇刮壁”的方式（避免混入空气，防止高延性混凝土层出现气泡）。
3. 熟化与过滤：调配好的浆料需静置熟化15-30分钟（使纤维与胶凝材料充分反应），提高浆料的致密性与附着力；熟化后用200目纱网过滤，去除未分散的纤维颗粒或杂质，确保涂抹效果。
四、高延性混凝土压抹
1. 施工方式选择：优先采用手工压抹（适用于大面积平整墙面，如砖墙、石墙），确保浆料与基层充分粘结；阴阳角、管根等复杂部位，采用刮板辅助刮平（避免局部缺浆）；若需快速施工（如大面积墙体），可采用机械喷涂（用专用喷枪，喷嘴尺寸1.5-2.0mm，压力0.3-0.5MPa），但需注意控制喷涂厚度均匀。
2. 分层压抹要求：按设计厚度（通常10-20mm，抗震加固需满足当地规范要求）分层施工，每层厚度不大于15mm；diyi层压抹时，用抹子将浆料均匀摊铺在基层上，用刮板刮平（避免出现凹凸不平），待diyi层初凝（约4-6小时，用手轻触无粘感）后，再进行层压抹；层压抹前，需将diyi层表面打磨粗糙（用钢丝刷轻刷），以增强层间粘结，压抹后用抹子抹平压光（确保表面平整、密实）。
3. 厚度与平整度控制：高延性混凝土层总厚度需符合设计要求（偏差≤10%），用磁性测厚仪或超声波测厚仪随机抽检3-5个点；涂抹过程中需用1m靠尺检查平整度，确保墙面平整（误差≤2mm），阴阳角、分格缝等部位圆顺（用抹子修整）。
五、养护与固化
1. 初期养护：压抹完毕12小时内（浆料初凝后），用塑料薄膜覆盖表面（防止紫外线照射、雨水冲刷或灰尘污染）；养护期间禁止踩踏、堆放重物或进行后续施工（如贴砖、安装设备），避免破坏高延性混凝土层。
2. 湿养护要求：初期养护后，每天洒水1-2次（保持表面湿润）；春夏季养护7天，秋冬季养护14天（温度＜5℃时，需用棉被或岩棉被覆盖保温，避免冻害）；养护期间需保持环境相对湿度≥60%，防止高延性混凝土层失水过快开裂。
3. 固化检查：养护期满后，检查高延性混凝土层是否有开裂、起粉、脱落、气泡等缺陷；若有缺陷，需用同批高延性混凝土修补（用砂纸打磨缺陷部位至平整，清理干净后涂装）；固化后的高延性混凝土层应密实、无针孔（用榔头轻敲，声音清脆），表面呈现均匀的颜色。
六、施工注意事项
1. 材料与搅拌要求：高延性混凝土搅拌过程中不得掺加其他材料（如水泥、砂），尤其不得随意添加水（避免改变配合比，影响性能）；每次出料完成后，需清洗搅拌机（避免纤维残留影响下次搅拌）；现场温度低于5℃时，需采取冬季施工措施（如覆盖保温材料、加热搅拌用水）。
2. 施工时间控制：夏季施工时，高延性混凝土需在出料后40分钟内用完（避免流动性下降）；冬季施工时，需在60分钟内用完（避免冻结）；施工过程中若出现浆料结块或流动性丧失，需重新搅拌或废弃。
3. 成品保护：养护期间，需在加固区域设置警示标志（如“禁止踩踏”“正在养护”），避免无关人员进入；若需在养护期间进行其他施工（如水电安装），需采取防护措施（如覆盖木板），避免破坏高延性混凝土层。