环氧富锌底漆施工步骤

发布时间：2025-08-05

环氧富锌底漆是一种常用于金属表面防腐保护的涂料，其施工步骤需要严格规范，以保证保护层的特性和使用寿命。环氧富锌底漆的施工步骤:
1. 表层处置
清洁表面:施工前，必须保证涂层表面干净，无氧化皮肤、铁锈、油脂污染物等异物。建议采用磨料喷涂除锈技术，确保达到Sa5级的清洁度。
基材温度控制:基材温度应高于露点3℃，环境温度不应低于5℃。如果温度低于5℃，漆膜无法正常固化，施工效果为1。
2. 准备成品材料
混合配合比:环氧富锌底漆通常为双组分或三组分涂料，主剂和硬化剂应按等级配合比混合。一般推荐的等级配合比例为10。:1(主剂：硬化剂)，加入适量的稀释剂(体积比一般为10%-20%)，然后充分搅拌。
静置时间：混合后的涂料需要静置20分钟左右，使成品材料充分融合，确保8小时内完成1。
3. 施工作业方法
喷雾施工:建议使用无气喷雾施工或空气喷雾施工。无气喷雾施工通常不需要稀释，但为了施工方便，可以加入少量环氧稀释剂。空气喷雾施工时，可根据需要添加1，无需添加稀释剂。
刷子施工/滚筒涂装:可采用刷子施工或滚筒涂装方式进行小面积或局部修复。为了获得更一致的保护层1，建议采用多次薄涂的施工方法。
保护层深度：为了保证良好的防腐效果，建议保护层深度为60-80微米。
4. 无水与固化
无水时间:环氧富锌底漆的无水时间受环境温度和空气循环条件的影响。常温下(约20℃)，干燥时间约30分钟，干燥时间约24小时。防腐蚀工程
固化条件:为保证漆膜完全固化，施工后应稳定保持空气流通条件。如果环境温度较低(接近5℃)，固化时间会相应增加1。
5. 与操作要点
保护:施工过程中应佩戴手套、防护眼镜、防毒面具等合适的个人保护设备，防止直接接触表皮，吸入腐蚀性气体。
防火措施:由于环氧富锌底漆中含有溶剂，施工现场应禁止烟火，并采取显著的防爆电气设备和防止静电积累的措施。
空气流通要求:施工现场应保持空气流通稳定，每公斤溶剂至少需要200立方米的空气流通，以保持气体/空气级配合比不超过最低爆炸极限的10%1。
6. 后续涂装
配套保护层:环氧富锌底漆通常用作底漆。建议在上面涂上中间漆(如环氧云铁中间漆)和面漆(如聚氨酯面漆或氟碳漆)，形成无缺陷的防腐系统2。
涂装间隔：底漆涂装后，下一层保护层的施工作业应在规定的时间内进行，一般在24小时内，以保证层间的附着力1。
能保证环氧富锌底漆在施工过程中达到最佳的防腐效果，延长金属结构的使用寿命。