环氧注浆液怎样操作

发布时间：2025-08-01

必须严格执行环氧灌浆操作，以确保现场作业的质量和效果。具体操作流程及操作要点:
1. 表面预处理
现场作业前，解决灌浆地区进行彻底的表面解决，保证环氧灌浆液与基材的充足粘接：
凿除浮浆：消除混泥土表面的浮浆层，外露扎实的底层。
清理表面:用刷子、高压清洗设备或磨料喷发，消除表面的油脂污染物、尘土等异物。
抛光边沿：在混凝土联接面外边沿打磨25mm厚倒角，以加强粘合面积。
金属表面解决：必须清除生锈，保证SSPC-SP6的光泽度要求。
2. 现场操作温度操纵
环氧注浆液的现场施工环境温度并对特性有明显的影响：
成品材料贮存：现场作业前24钟头，将环氧注浆成品材料保存在15-25℃的环境里。
现场工作温度：现场工作期间及24小时内，环境温度应控制在15-32℃，最好温度为20℃。
季节性施工：
夏天：避免下午受热现场工作，必要时建遮阳蓬。
冬天：在灌浆地区修建暖棚，确保温度不少于15℃。
3. 混合注浆液
环氧注浆液一般由A(树脂)构成、B成份(硬化剂)和C成份(填料)应按级别配合比例混合:
混和级配合比：一般为AA:B=2:1(质量比)，相应级别的配合占比应参照产品手册。
搅拌方式：用手提搅拌器(200-250rpm)拌和A、B成份约3分钟。
在低速大功率搅拌器(15-20rpm)里加入C成份，拌和5-10分钟，保证填料彻底进入。
操作要点：避免汽泡，保证混合物颜色一致。
当温度较低时，可适当减少C成份的用量，以提升流动性。
4. 注浆操作
注浆是环氧注浆现场工作的关键步骤，需要用到专用设备并控制注浆参数：
设备选择：选用手动灌浆枪或专用灌浆设备，将混合好的灌浆液从注浆管或灌浆帽引进系统。
灌浆次序：从一侧向另一侧灌浆，保证料浆一致密实。
灌浆压力：避免压力太大，避免带上汽体。
间隔操作：注浆间隔超出1.5m时，可采取上台注浆漏斗法，用重力帮助注浆。
密实方式：注浆过程里可挤压但不振动，保证无间隙。
5. 凝固与保养
环氧注浆固化后才能实现设计强度，要注意保养规范：
初凝：依据产品手册，一般需要保养24小时以上。
气候条件：在凝固期内保持适当的温湿度，避免温差或水份功效强。
检测验收：凝固完成后，查验注浆地区是否压实，保证修补加固效果符合规定。
6. 操作要点
维护:施工过程中配戴维护手套、护目镜和面罩，避免表皮和双眼马上触碰环氧灌浆液。
设备整洁：每次现场作业后马上清洗机械，避免凝固物阻塞。
成品材料贮存：未使用的环氧灌浆液应密封保存，避免湿冷或污染。
环氧注浆液的现场工作涉及表面预处理、温度操纵、混合搅拌、灌浆施工、凝固保养等环节。严苛的操作步骤和操作要点可以确保工程质量，充分运用环氧注浆液的特点和优势。如有其他疑惑或需要相应的产品操作说明，请随时告之！