环氧富锌底漆的使用方法

发布时间：2025-08-01

环氧富锌底漆是一种高特性的防腐涂料，广泛应用于钢结构、储罐、桥梁、船舶等金属设施的防腐保护。环氧富锌底漆的相应应用方法和操作要点:
1. 准备施工作业
(1)基材表面处理
清洁和除锈:油污、腐蚀、氧化皮等异物应彻底去除在基材表面。建议使用喷涂处理达到Sa2.5级的磨料(即表面无油污，呈现一致的金属光泽)，或者手动将喷涂不方便的磨料打磨到St3级。
控制粗糙度：表面粗糙度应在30-75微米之间，以保证漆膜的附着力。
无水处理：确保基材表面无水，无水残留。
(2)施工作业环境要求
温度和湿度：施工环境温度应在5-30℃之间，相对湿度不应超过85%，基材温度应高于露点温度3℃以上。
空气流通条件：施工作业区域应稳定保持空气流通，防止溶剂气体和漆雾积聚。
(3)准备成品材料
混合级配合比例：环氧富锌底漆为双组分涂料，重量比为10。:1将主漆(A复合型)与硬化剂(B复合型)混合，加入5%-20%的特殊稀释剂(根据施工方法进行调整)。
搅拌与熟化：搅拌后要用电钻或搅拌棒搅拌均匀，静置20-30分钟熟化，确保涂料完全融合。
2. 涂装工艺
(1)涂装方法
刷子施工：适用于小面积施工作业，不需稀释，施工方便，但效率低下。
喷雾施工：
空气喷涂施工：建议加入适量稀释剂(0-5%)，喷涂施工压力比为23。:1或32:喷嘴直径0.43-0.48毫米。
无气喷施工：不需稀释，适用于大面积施工作业，效率高，喷嘴压力170-200kg/cm²。
滚筒涂装：适用于中等面积的施工作业，施工作业效果一致。
(2)涂装深度
建议将每层保护层的干膜深度控制在60-80微米之间，过薄或过厚都会起到防腐作用。
三是涂装间隔
每一层保护层实干后，间隔时间取决于基材的温度：
5-10℃：48小时；
15-20℃：24小时；
25-30℃：12小时。
涂装间隔最长不超过7天，防止保护层间附着力下降。
3. 操作要点
(1)施工作业环境
防止恶劣天气：雨天、大风、沙尘暴等恶劣天气不宜施工。
低温施工作业：冬季专用稀释剂应用于低温环境(低于5℃)，熟化时间应适当增加。
（2）保护
空气流通与防火：施工作业区域禁止烟火，保持空气流通稳定，防止溶剂气体和漆雾吸入。
防护装备：施工人员应戴上防护眼镜、面罩和手套，防止涂料接触皮肤或吸入。
(3)成品材料的应用
混合时效：混合后的涂料应在8小时内完成，以防止固化失效。
选用稀释剂：使用专用稀释剂，禁止使用其它类型的稀释剂。
4. 用于场景
由于其优良的防腐性能，环氧富锌底漆广泛应用于下列领域：
工业化防腐蚀：如储罐、桥梁、船舶、海洋平台、石化设备等。
建筑业：用于桥梁、建筑金属设施的防腐蚀保护。
其它场景：防腐钢管、储罐、集装箱等金属结构。