环氧富锌底漆的施工步骤

发布时间：2025-07-31

环氧富锌底漆是一种高特性的防腐涂料，广泛应用于保护钢桥、储罐、管道等金属结构。其施工步骤包括基材表面处理、涂料配制、涂装工艺、无水固化等。具体施工步骤和操作要点:
施工前的准备工作
环境要求：
施工环境温度应在5℃至30℃之间，相对湿度不得超过80%，基材表面温度应高于露点温度3℃以上。
防止强风、沙尘暴或雨天施工作业，确保施工环境空气流通良好，防止溶剂气体和漆雾积聚。
准备工具和成品材料：
环氧富锌底漆(甲组分)、硬化剂(乙组分)、稀释剂。
搅拌器(例如电钻或搅拌棒)、喷枪(喷施工时)、刷子或滚筒(刷子施工或辊涂时)。
清洁剂、抹布、防护装置(如手套、防护眼镜、面罩)等。
二是底材表面处理
表层清扫：
使用机械清洁(如喷射磨料或喷丸)或手动清洁(如抛光)彻底去除氧化皮、铁锈、油污、灰尘等异物。
达到清洁标准：磨料喷射除锈需要达到Sa2.5级或更高，手工除锈需要达到St3级。
表面粗糙度：
为了增强漆膜与基材的附着力，表层应该有一定的粗糙度(Rz值约为40-70微米)。
，涂料配制
混合级配合比例：
按照环氧富锌底漆和硬化剂的等级配合比例(通常为10:1)混合，也就是每10份底漆加一份硬化剂。
稀释剂用量按施工作业方式调整：
喷涂施工：稀释剂占油漆重量的5%-20%。
刷子施工或辊涂：一般不稀释或只添加少量稀释剂(约5%)。
搅拌和熟化：
用电钻或搅拌棒搅拌混合物，防止锌粉沉降。
混合后静置20-30分钟，确保完全熟化，熟化后的涂料应在8小时内完成。
涂装工艺四、涂装工艺
施工作业方法：
喷涂施工：适用于大面积施工作业，效率高，保护层一致。
刷子施工或辊涂：适用于小面积或形状复杂的基材。
无气喷施工：无稀释，漆膜致密，适用于厚浆型涂料。
涂装深度：
建议将湿膜深度控制在60-80微米，干膜深度约为20-25微米。
采用“薄涂多次”的方法，确保保护层一致，附着力强。
第五，无水固化
无水时间：
干燥时间约为1小时，实际工作时间约为18小时。
完全固化需要7天，以达到最大硬度和持久性。
环境条件：
环境温度和湿度会影响无水速度。低温(低于5℃)会导致固化停止，需要使用低温硬化剂。
第六，操作要点
施工作业：
建筑工作区域禁止烟花，隔离热源。
确保良好的空气循环，防止溶剂气体和漆雾的吸入。
涂装间隔：
23±2℃时，涂装间隔应为5小时至7天。
如果需要喷涂中间漆或面漆，则需要确保前一层保护层完全无水。
处理锌盐类物质：
保护层表面可产生锌盐类物质，施工前应彻底清除，以免影响后续保护层的附着力。
保护层配套：
推荐配合中间漆和面漆，形成无缺损的保护系统，提高防腐蚀性能。