环氧树脂水泥防水涂料

发布时间：2025-09-28

环氧树脂水泥防水材料
环氧树脂水泥防水材料要以环氧树脂为载体，复合水泥、固化剂、增韧剂、填料（如石英粉、轻钙粉）等业务成份制成的组份水性/溶液防水涂料。根据环氧基团和水泥凝固产物的化学反应，造成互穿网络构造，考虑到环氧树脂的强粘合力、耐化学腐蚀性与水泥的刚度和透气性，是一种具有防水、加固和防腐作用的gaoxingnneg建筑材料。
重要作用特点
1. 粘结力强、密闭性强：环氧树脂与水泥基材的粘接强度可达20mpa之上（远高于一般抹灰砂浆），能有效封闭混泥土毛孔和间隙（≤1.5mm），防止水、盐、腐蚀介质渗入，造成“肌肤式”防水屏障。
2. 耐化学腐蚀性:干固涂层构造致密(交联密度高)，可承受10%硫酸和20%氢氧化钠溶液的72小时以上腐蚀，适用工厂、沿海地区等酸碱盐腐蚀环境。
3. 出色的工艺性能：涂层韧性高（铅笔硬度可达3H以上）、高耐磨性(1000g/1000转磨损量)≤0.2g）和抗冲击性(冲击强度(冲击强度)≥50kg·cm），能承受设备震动、车辆翻转等动荷载，适用工业地板、设备基础等场景。
4. 工艺适应性强:具有较好的触变性(混和时变软，施工便捷，静止时变稠，防止流动)，可采取喷涂、滚漆、喷涂等方式施工；适用竖直、顶端或规模性施工(如墙面、天花板)，不用震动。
5. 耐用性：水性环氧树脂涂料以水为分散介质，VOC成份≤50g/L，凝固阶段无有害物(如甲醛、苯)释放，合乎《室内装饰材料胶粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008)要求；涂层耐老化(使用期限)≥10年)，适用户外环境(如桥梁、隧道)。
典型的应用范围
1. 工业与工业建筑防水：作为环氧地坪的关键材料，用以厂房（如五金厂、轧钢厂、车库）、商业场所（如购物广场、办公室）的地板施工具有耐磨、抗压、易清洗的特征；用以住房地下室、洗手间、房顶等部位，解决渗漏问题。
2. 混凝土结构维护：用以封闭新浇灌混凝土或旧混泥土表面，防止混凝土碳化和钢筋浸蚀（如桥梁、隧道、水利工程的前提维护）。
3. 恶劣环境防腐：水性环氧涂料适用潮湿环境（如地下室、水池）或高要求场地（如医院、高校）；溶液环氧树脂涂料适用埋地管道、储罐等腐蚀环境，使用寿命可达20年以上。
4. 设备基础加固：做为环氧玻璃钢的原料（玻璃纤维纱的使用），在水泥表面产生钢壳，既能防水又可加固水泥构造（如设备基础、管道支架），提升构造的综合性。
施工技术要点
1. 基层处理:开工前彻底解决板材表面的油迹、尘土、松散颗粒(如混泥土砂)，用高压水枪清洗干躁；阳角线滚成弧型(半通过≥20mm)，提升涂层与基材的粘合力；假如板才有裂缝，（≥0.2mm），用环氧树脂胶泥提早修补工整。
2. 调料与拌和:严格遵守产品手册的重量比(如A):B=2:1、3:1)秤重环氧树脂(A成分)和固化剂(B成分)；应用机械搅拌器(如电锤) 拌和齿)沿同一方向拌和10分钟，直到颜色均匀无结块；一点点；（≤0.5kg）还可以人力拌和，但需要充裕；拌和时避免渗入汽体（防止汽泡毁坏涂层品质）。
3. 喷漆施工：用腻子或滚桶均匀涂抹在处理好的板材表面；在地板施工中，用刮尺将混和石英沙的环氧树脂涂料砌成一定薄厚（如1-3mm），用刮刀刮平；施工时需要连续作业（避免间距太长造成涂层粘接欠佳），每层厚度≤20mm(过厚易造成凝固不匀)。
4. 凝固维护:初凝受操作温度影响很大(25℃时终凝结60分钟，24钟头达到设计强度；10℃时终凝结2钟头，72钟头达到设计强度)；在凝固期内，严禁震荡（如踩踏、摆放起吊），维持环境温度在5-40℃中间（5℃以下加温胶体至40℃，阴凉处施工40℃之上）；保养期内用塑料薄膜遮盖涂层，准时撒水保持湿润（避免干躁开裂）。
5. 质量控制：施工环节中每300-5000㎡制做一组试块(100mmm)×100mm×100mm)，查验涂层的抗压强度（≥90%设计强度)；检修期满后开展质量检验：① 目测法(涂层无蜂窝、孔、分离等问题))；② 敲打法(用小锤轻轻敲打涂层，声音清晰表明粘合密实)；③ 拉伸实验(检测钢-混泥土粘接强度，≥90%的设计值达标)。
疑难问题1. 材料贮存:未开封的环氧水泥防水材料应保存在5-25℃的阴凉干燥处，避免阳光直射；开封后尽早应用(1个月之上必须检查是否干躁固态，如果出现结团或退色，则无法使用)，防止胶体失效。
2. 施工标准：施工温度需在5-40℃中间（超出保温/降温措施），防止雨水或潮湿环境（底层含水量）≤6%，若含水量高，运用热风机烘干或铺设防水涂料)；施工时要保持通风，避免有害物沉积。
3. 施工:施工团队应配戴防护用具(手套、护目镜、口罩)，避免黏合剂接触皮肤或双眼(假如触碰，应立即用大量清水冲洗，严重时就诊)；严禁烟火（环氧树脂为易燃材料，施工当场应远离火源）。
4. 配胶操作：严格遵守占比A、B成分(误差≤1%)避免占比失调危及粘接强度；混和胶体应选用现配（25℃时适用期约30-45分钟），尽量减少凝固（无法使用）。