环氧富锌底漆操作流程

发布时间：2025-07-30

环氧富锌底漆的操作步骤是一个系统的过程，涉及表面解决、成品材料准备、喷漆方式、无水干固以及现场操作要点。具体过程说明：
1. 表面解决
环氧富锌底漆现场作业关键步骤是确保镀层表面的洁净度。相应操作包含：
除锈除污:板才表面务必无氧化层、铁锈、油脂污染物等异物。一般采用磨料喷发解决做到Sa2.5规范，表面粗糙度为30-75μm中间。无氧化层钢，可磨料喷发解决至Sa2.5级，或用风动或电动弹力砂轮片抛光至St3级2。
除尘磷化:在一些用途中，如汽车防腐漆，还要进行除尘、整车磷化等工艺3。
2. 成品材料准备
环氧富锌底漆是一种双组分涂料，主漆和硬化剂务必按一定的配合比例混合：
混和配合比：主漆和硬化剂一般为10:1级配合比混和，添加适量稀释剂（一般为10%-20%体积比），充分搅拌后静放成15-30分钟2。
调节:针对不同的成品材料，要调整油漆与硬化剂的级别配合占比。比如，某些情况下，这是4:1的重量级配合占比，并进行稀释调节，拌和一致后通过200目之上滤网过虑3。
3. 喷漆方法
喷漆环氧富锌底漆的办法各种各样，对应的挑选在于现场工作面积和设备标准:
刷子施工：适用小面积范畴，将混合物擦净的表面，必要时加上0-5%的环氧稀释剂2。
汽体喷雾施工：一般不需要稀释，但为方便快捷，可加入0-5%的环氧稀释剂，压力比23%:1或32:喷头0.43-0.48mm2。
无气喷雾施工：一般不需要稀释，却也可加入0-5%的环氧稀释剂，便捷现场工作2。
喷漆：喷漆阶段气压一般控制在0.4-0.6MPa，每个漆料间距为10-15分钟，喷枪间隔维持在15-25cm中间，油漆粘度一般控制在15-20秒，深度控制在40-60μm3。
4. 无水与凝固
喷漆后的漆膜务必在规定时间内无水干固:
常温无水：在15℃环境下，无水时间为6-8钟头；若温度较高，可在30分钟内完成烘烤3。
自然条件：板材温度应高于漏过3℃，环境温度不应低于5℃，不然环氧树脂和硬化剂将停止干固。一般温度范围为5℃-30℃。当温度超出30℃时，镀层中溶剂的蒸发速度加速，可能造成表面膜、开裂等难题。
5. 操作要点
施工作业过程中应注意以下几点：
气候条件：防止在温度太低、湿度过高或大风的环境中进行现场工作，现场作业场所要保持自然通风稳定，严禁烟火2。
维护：禁止在工作场所抽烟，制订显著策略，避免静电积累与金属撞击引起的火花，保证现场办公场所较好的自然通风。
环氧富锌底漆的操作步骤涵盖了从表面解决到最后无水的全流程，每一步都必须严格遵守，以保证保护层的质量与防腐效果。正确现场操作不仅可以增加保护层的附着力和持续性，而且还能最大限度地发挥环氧富锌底漆的阴极保护功效。