轨道胶泥怎样施工

发布时间：2025-07-30

轨泥施工作业需要基础结构处理、支模、搅拌、灌注、养护、拆模等关键步骤，相应的施工作业方法如下：
diyi，施工作业准备
施工前，需要准备铁铲、刷子、报纸、包装袋等各种成品工具材料，用于混合轨道水泥、擦洗轨道水泥表面、保护周围环境、收集废料。
地基结构处理及支模处理
基础结构处理：
对混凝土地基结构表面进行处理，一般要将其凿毛清洗干净，确保轨道胶泥能与地基结构表面充分粘合。
去除附着在轨道胶泥上的部件(如钢垫板)上的锈皮和油脂污染物等。
浇筑轨道胶泥前4~24小时，对混凝土地基结构表面施加湿润，但浇筑时不得有积水，以免作用胶泥的特性和施工效果。
支模：
挡板(模板)应紧密支撑，防止漏浆。快速堵漏剂可以用来堵塞模板之间的接缝。
模具的尺寸和形状应根据相应的工程要求确定，如轨道的形状、设备底座的形状等。，以确保轨道水泥能够准确地注入预订位置。
三、搅拌
加水量:加水搅拌每袋(部分产品为25公斤)特定等级配合比例的用水量。如果某些轨道水泥要求按13%~15%或15%的重量级配合比加水搅拌。在满足流动性要求的情况下，用水量可以在一定范围内变化(以合格证上的规定为准)。
搅拌程序：
在搅拌桶中加入规定量的水，然后放入搅拌器。
将一部分轨道胶泥(如约半料)倒入桶中搅拌10s左右，然后将余料倒入搅拌。
从开始到结束，搅拌时间应控制在1~5分钟(不同的产品需要不同的要求，有些需要控制在一分钟左右)。
搅拌时，叶片应沿桶周围的上下左右慢慢移动，以便将附着在桶底和桶壁上的干料混合在一起。不要将搅拌叶片提升到轨道水泥的液面上，以免空气带入轨道水泥。
四、灌注
灌注方法：尽可能从一侧注入，以便在底板与混凝土地基结构之间排出空气。如有必要，可采用竹片等工具进行导流。
连贯性:灌浆开始后一定要连续进行，不能间断。如果是分部灌注的长轨，从搅拌开始到灌浆结束，操作必须连续进行，两部分之间的灌注时间间隔应短或在允许的范围内，不会对水泥产生任何不利影响。
灌浆深度：每次灌浆深度不得超过150mm，当灌浆层小于30mm时，应采取相应的辅助措施或改用其它成品材料。
五、养护
养护方法:用湿草袋或布覆盖浇筑好的轨道水泥，洒水养护。每天的洒水次数根据不同的温度进行调整，比如每天早晚15℃以下一次，每天早晚15℃~35℃一次。
保养温度:保养温度应在15℃以上，保养期为7天。如果现场温度较低，可以适当增加保养期。冬季施工时，应采取保温措施，如用保温成品材料包裹保养区域或采取加热措施提高环境温度。
六、拆模
为了保证轨道胶泥的特性稳定，拆模应在浇水完成24小时后进行，拆模后继续维护。