环氧封闭底漆和富锌底漆的区别

发布时间：2025-07-30

在成分、防锈原理、施工要求、场景及配套系统等方面，环氧封闭底漆与富锌底漆存在显著差异，相应分析如下：
成分和防锈原理
环氧层封闭底漆
成分：不含高级配合比例锌粉，由环氧树脂、聚酰胺树脂、颜料、助剂和溶剂组成。
防锈原理:金属表面通过高渗透性产生密封层，阻挡腐蚀性物质(如水、氧)接触基材，增强基材附着力。它的防锈依赖于物理屏蔽，没有电化学保护。
富锌底漆
成分：以环氧树脂为基料，加入大量锌粉(通常含量)≥60%)，部分产品增强了铝银浆、氧化铁红等特性。
防锈原理：
阴极保护：锌粉作为阳极优先腐蚀破坏，保护钢基材(阴极)，即使漆膜损坏，也能持续防锈。
自修复性：锌粉腐蚀破坏后产生致密碱性物质型碳酸性物质锌(白锈)，密实保护层孔隙，增强屏蔽性能。
电化学防锈：锌的电位低于铁，产生原有的电池效应，主动抑制钢铁腐蚀破坏。
二是施工作业要求
环氧层封闭底漆
表面处理：轻扫磨料喷射或砂纸打毛，去除油脂污染物，允许轻微生锈。（≤5%表层）。
施工窗口：混合后可使用6-8小时，适应性强。
涂装方法：支持喷涂施工，刷子施工或辊涂，操作简便。
富锌底漆
表面处理：必须将磨料喷到Sa2.5级(接近白金属级)，表面完全无锈、无油，否则容易脱落。
施工窗口:混合后4小时内用完，对温度和湿度敏感(底部温度应高于露点3℃，湿度应高于露点3℃。≤85%）。
涂装方法：建议无气喷施工，应采取防尘措施，防止锌粉沉淀。
在场景中使用
环氧层封闭底漆
适用环境：室内钢结构、机械设备、建筑外墙或地面封闭等轻度至中度腐蚀破坏环境。
典型用途：
涂层镀锌(锌涂层)和冷镀锌高锌涂层的封闭处理。
金属锌、铝合金喷涂施工层表面封闭。
封闭增强无机富锌漆和水泥基材。
富锌底漆
适用环境：严重腐蚀破坏海洋等环境，、需要长期防腐的领域，如桥梁、港口等。
典型用途：
钢结构防腐，如石油储罐、跨海大桥、大型船舶等。
加热或化学腐蚀对储罐内壁、蒸汽管外壁等环境造成破坏。
高强螺栓接合面(高抗滑移系数)。
第四，配套系统
环氧层封闭底漆
配套设施灵活：可以直接搭配环氧、聚氨酯、氟碳等多种涂料，无需中间涂料过渡。
保护层结构：一般为两层系统(底漆+面漆)。
富锌底漆
配套刚性：需要与环氧云铁中间漆过渡，然后涂上氟碳、丙烯酸聚氨酯等面漆。
保护层结构：典型的三层系统(富锌底漆+中间漆+面漆)，保证防腐蚀性能和环境耐受性。
特征对比表五、特征对比表
特性环氧层封闭底漆富锌底漆
防锈方式物理屏蔽阴极保护+物理屏蔽
锌粉含量无或极低≥60%
耐盐物质的雾性一般（≤500小时）优异（≥2000小时）
施工难度大低(允许轻微生锈) 高度(需要严格喷射磨料)
成本较低较高(锌粉造价较高)
服役年限 5-10年 15年以上