钢筋阻锈剂渗透型

发布时间：2025-07-29

渗透钢筋阻锈剂材料及保护原理
渗透钢筋阻锈剂是一种新型成品保护材料，直接涂覆在混凝土或钢筋表面。它通过自发渗透到达钢筋表面，形成保护层，从而抑制钢筋的阴极和阳极腐蚀破坏。其核心优势在于能够明显应对氯化物、碳化物或杂散电流引起的腐蚀问题，特别适用于已建工程的修复场景12。与混合阻锈剂不同，这种材料只有外涂才能发挥作用，而不是混凝土的“呼吸”功能3，无需添加到混凝土中。
渗入式钢筋阻锈剂的核心特性及技术指标
材料的关键特性
优良的渗透特性：一周内可渗透混凝土5-8cm，部分材料渗透深度可达50mm以上，可渗透到钢筋表面13。
施工作业简单:支持喷涂施工作业、喷涂施工作业或滚刷，下一次可在单次施工作业后2-5小时进行，3-5次即可满足保护要求，节省12次人工成本。
防锈蚀效果持久：经盐类物质水浸泡，电化学加速，60次干湿冷热循环试验证实，钢筋均无锈蚀现象1。
主要技术参数
指标类别相应参数
表观微黄透明液体
施工作业应使用量应使用。 0.08-0.1kg/m²/层(3-5次)或0.2-0.5kg/m²（总量）
施工作业温度 15-30℃(部分材料推荐10-25℃)
无水时间每次间隔2-5小时，24小时后清理表面残留物。
包装与储存密封塑料桶25公斤，储存在5℃以上无水阴凉处，未开封显著期限半年，开封后3个月
施工作业操作工艺及操作要点
标准施工作业的步骤
基层处理：用高压水、磨料喷涂或磨刷去除表面油脂污染物、保护层和灰层，确保混凝土或钢筋表面无水、清洁13。
涂装操作:可喷涂施工作业、喷涂施工作业或滚刷。建议“湿对湿”施工作业(即前一次未完全无水时下一次喷涂施工作业)，根据基材渗透性调整喷涂施工作业次数(3-5次)13。
后期维护：施工作业后24小时内清理表面残留物，5小时内防止雨水、大风和暴晒，确保药剂充分渗透34。
施工作业和储存禁忌
环境限制：施工作业时要保证基面无水，预计有霜冻或降雨时禁止施工作业，防止12次稀释。
标准：施工作业现场应保持空气流通，隔离火种，禁止焊接作业；开封后未使用的材料应密封保存4。
成品材料兼容性：不能随意与引气剂混合，如果混凝土含有特殊添加剂，则需要提前测试相容性2。
适用于场景和典型领域。
渗入式钢筋阻锈剂在下列场景中应用广泛：
已建成的工程修复：桥梁、隧道、地下车库等混凝土构件的钢筋腐蚀破坏保护23。
高腐蚀破坏环境:沿海港口、盐类物质污渍土地区、污水处理池、用于海砂或化冰盐类物质的建筑结构2。
特殊设施：重要混凝土构件23，如水塔、储罐、预应力桥梁和工业厂房。
材料分类和购买建议
与有关成品保护材料的区别
钢筋防锈剂需要与硅烷浸渍剂、硅灰等成品材料区分开来:前者直接作用于钢筋表面，通过成膜抑制腐蚀；后者主要增加混凝土本身的压实性，不属于防锈剂的范畴2。采购时，需要核实材料是否符合《钢筋防锈剂技术规范》。（JGJ要求3：T192-2009。
选择注意要点
根据腐蚀破坏程度:常规渗透型可选择轻度腐蚀破坏环境。建议将硅烷浸渍等辅助保护措施叠加到高氯盐物质的环境中。
施工作业条件匹配：低温地区应优先选用施工作业温度下限较低的材料，潮湿环境应加强基层无水处理。
储存和显著期限：注意检测生产时间，开封后及时使用并密封，防止过期阻锈效果12。