灌注粘钢胶施工工艺

发布时间：2025-07-25

灌注粘钢胶施工工艺主要包括下列步骤：
diyi，施工作业准备
阅读设计施工作业图：熟悉规范标准，明确施工作业目标和任务。
制定施工作业计划：根据施工现场及加固构件的实际情况，制定具体的施工作业计划和施工作业计划。
成品材料的准备工作：包括结构粘合剂、钢板、机具等，确保所有成品材料质量合格，符合规范标准。
二是基面处理
去除缺陷：去除混凝土缺陷，如蜂窝、麻面、起砂、腐蚀破坏等，露出混凝土结构层，修复平整。
抛光处理:对于较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，清理干净后，应采用粘接能力强的修复成品材料进行修复。粘贴的混凝土表面应抛光平整，去除浮浆、油垢等异物，直至混凝土结构表面完全暴露。
清洁无水：混凝土表面应清洁，保持无水。
结构定位、矫正、焊接
板材打孔：根据设计图纸要求，在板材上对螺栓孔位置进行打孔，并根据现场实际情况对钢材进行组装。
固定钢板:装配定位后，用螺母拧紧螺栓两端，固定钢板，然后焊接。焊缝应符合《建筑钢结构焊接规程》的设计和要求。
钻孔和清孔:在混凝土上钻孔，孔径和孔深应符合规范标准。钻孔后，用刷子刷掉孔壁上的灰渣，每三次刷孔和吹孔，直到孔内干净无水。
预留注胶孔和封边。
钻孔:在钢板上钻孔螺栓孔和注射孔。一般每平方米可设置6-7个固定螺栓孔和3-4个注射孔。注射孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并确保注射孔周围可以密封。
密封处理：用密封成品材料密封钢板周围的缝隙、螺栓和注浆嘴周围的缝隙，确保密封严密，防止漏胶。
五、配制灌注型粘钢胶粘钢胶
按等级配合比例配制：根据粘合剂生产厂家的工艺条件配制灌注型粘钢胶，一般是A、根据一定级别的配合比例，B复合型(例如2:1)倒入容器中。
搅拌一致：用电动搅拌器或其他棒材匀速搅拌，直至颜色一致。搅拌时要防止气泡产生，保证胶水一致。
灌注灌注钢胶
压力注射：用灌浆机从注射器压力注射胶液，注射工作保持低压低速。
注胶顺序:注胶应从一端开始。当附近的注胶嘴有胶水流出时，关闭当前的注胶嘴，移至注胶嘴继续注胶。当胶水从排气管流出时，弯曲并拧紧。
特殊处理:倾斜和垂直安装的钢板应从最低位置注入。最后一根排气管应在保持注入压力的情况下堵塞，以避免胶层脱空。
第七，固化和养护
检测流胶：注胶施工作业前几小时应注意检测是否有流胶现象，防止脱胶。
固化时间：在常温(25℃)下，固化时间不少于2天。当温度下降时，固化时间应相应增加。
固化条件：固化期间，钢板不得受到冲击或振动。维修完成后，可以进行下一步的施工作业或受力。
质量检验和防腐处理八、
质量检验：
检查钢板周围是否有泄漏。
用小锤子敲击钢板，观察胶水的颜色和硬化程度，检测钢板的粘结面积。锚固区域钢板的粘结面积不低于90%，非锚固区域不低于70%。
无压实区可补钻注胶孔及排气补充。
防腐处置：
清洁钢板余胶至原钢表面。
先刷一层防锈漆，晾干后再刷层防锈漆。对于有特殊环境或特殊要求的桥梁，钢板的防腐处理应采用针对性的钢板防腐处理工艺进行。