核电设备基础灌浆料

发布时间：2025-07-24

地基结构灌浆材料核电设备的特点和技术优势
核电设备基础结构灌浆材料是由高流态、微膨胀、防离析等成分制成的特种灌浆成品材料。核电设备的地基结构灌浆材料是一种特殊的灌浆成品材料。在施工现场加入一定量的水，搅拌一致后即可使用。它具有以下显著特点:
自流性强：现场只需加水搅拌，直接倒入设备基础结构，无需振动即可将设备基础结构的所有间隙1密实。
早期强度：每日强度可达60MPa以上，设备安装后即可运行生产1。
微膨胀无收缩：能够密切接触设备和基础结构，从源头上改变设备底座的受力状态，使其一致承受设备的全部荷载1。
抗油渗透性：在机油中浸泡30天后，其强度比浸油前提高10%以上。
优异的耐久性:30次疲劳试验，50次冻融试验强度变化不大，抗特性衰退能力好，可达-40℃。～600℃长期操作1。
无锈蚀危险：对钢筋、钢板等无锈蚀作用1。
主要应用于核电设备地基结构灌浆材料领域。
由于其优良的特性，核电设备地基结构灌浆材料在许多领域得到了广泛的应用，相应地如下：
核电设备固定：是核电站作用堆压容器、蒸汽发生器等关键设备固定的专用成品材料，确保设备在极端情况下保持稳定5。
设备安装:适用于安装机械、电气设备，如重型设备磨床、地脚螺钉锚固、设备底座、钢结构与地基结构杯口、设备地基结构二次灌浆等。
工程加固修复:可用于混凝土工程加固改造、旧钢筋混凝土裂纹处理、路桥工程加固、梁柱截面增大、基层墙体结构加厚等1。
修理工程：在飞机跑道维修、各类基础结构工程倒塌灌浆及各类修理工程中发挥重要作用1。
核电设备基础结构灌浆材料的施工操作要点及操作要点
为了保证核电设备基础结构灌浆材料的施工质量，应严格按照以下施工要点和操作要点进行：
准备施工作业
基础结构处理:施工前应清洁基础结构表面，去除油污、灰尘和松散物，确保接触面干净湿润。灌浆前24小时充分湿润基础结构表面，灌浆前1小时吸收34积水。
模板支护:模板应根据灌浆方法和施工作业图设置。模板应稳定。模板与设备底座周围的水平距离和模板顶部的标高应符合要求。定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米34。
施工作业环境
温度控制：施工作业温度一般应控制在0~40℃，温度过高或过低时应采取措施调整3。
湿度管理：防止雨天作业，如果必须在雨天作业，应采取遮阳、防雨措施3。
混合与搅拌
配合比控制：严格制造商的配合比进行混合，防止因配合比不当而导致强度不足或过度收缩等问题3。
搅拌要求:机械或人工搅拌，机械搅拌时间一般为1~2分钟。人工搅拌时，先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余用水量继续搅拌至一致4。
施工作业操作
灌浆方法:一般采用自重法灌浆，即直接从模板口灌浆浆料，依靠浆料自重流平；如果灌浆面积大，结构复杂或空间小，距离远，可采用高漏斗法或压力法灌浆4。
灌浆要求:灌浆应从一侧灌浆，直至另一侧溢出，以便排出空气，保证灌浆充实。严禁从四角灌浆；灌浆开始后，应连续进行，灌浆时间应尽可能减少；通常建议将灌浆层深度控制在100毫米以内。如果超过这个深度，应该分层浇注，每层之间应该有足够的养生时间34。
防止离析：当灌浆材料自由倾落高度大于2m时，应使用溜槽或串筒；深层灌注时应考虑振动串筒3。
养护与脱模
养护措施：灌浆后，应根据产品要求进行涂层保水、洒水养护等，确保灌浆材料完全固化3。
防止干扰：在灌浆施工过程中，直至脱模前，应防止灌浆层受到振动和碰撞34。
措施
施工作业人员在施工过程中应佩戴个人保护装备，遵守现场规范，确保施工作业3。