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防腐蚀抗渗混凝土添加剂
- 发布时间:2025-10-17
耐腐蚀抗渗混凝土添加剂是一种用于提升混凝土耐用性、避免腐蚀物质进到和提升抗渗强度化工材料。其主要作用是根据物理或化学方式改进混凝土内部构造,产生保护屏障。下列从种类、作用机理、主要用途和施工要点四个方面开展详细说明:
1.添加剂的类型和作用机理
无机添加剂
硫酸盐腐蚀缓聚剂:通过减少混凝土中硫酸根离子(SO₄²⁻)浓度,提升毛细孔径,抑止石膏(CaSO₄·2H₂O)而钙矾石(3CaO)·Al₂O₃·3CaSO₄·32H₂O)等澎涨产物的产生,从而缓解硫酸盐腐蚀引起的混凝土干裂。
氯离子隔离剂:在混凝土中获得疏水膜或吸附层,避免氯离子渗入,减少钢筋腐蚀风险。
镁盐结晶缓聚剂:镁离子依据化学复合作用固定(Mg²⁺),防止镁盐结晶毁坏钢筋混凝土。
有机添加剂
聚合物乳液/水溶性树脂:加上混凝土孔隙,造成致密的防水层,提高混凝土柔韧度,抵御开裂。
表面活性剂防水剂:通过降低混凝土表面张力,使水珠翻转,降低孔状吸潮。
复合添加剂
抗裂防渗增效剂(如CPA):结合硫铝酸盐膨胀剂(抗裂)、引气剂(抗冷)、防锈油(避免钢筋腐蚀)和硅粉(密实耐腐蚀),综合处理混凝土干缩、冷缩间隙和化学侵蚀难题。
结晶防水剂:渗入混凝土后,与钙离子发生反应,产生枝蔓结晶,阻塞孔隙,造成永久防水层。
二、主要用途
腐蚀huanbao工程
港口工程:抵御氯离子渗入和硫酸盐腐蚀,提升海港、防波堤等结构的使用期。
仓储区:防止酸碱液态漏水腐蚀地面及基本。
盐渍土地域:避免土壤里可溶盐对公路桥涵、地下设施的腐蚀。
高抗渗规定工程
地铁隧道、综合管廊、地下室等地下建筑物,抵挡地下水压和接缝渗水。
水利设施:水库坝、沟、储水池,降低雨水渗透造成的坝基腐蚀。
建筑屋面和墙面:防止雨水长期清洗导致的渗透和墙面发霉。
极端的工业环境
食品加工车间:无挥发污染配方,符合规定。
电厂冷却塔:抵御循环水腐蚀,提升撒水构件的使用期。
三、施工要点
基层处理消除混凝土表面的污渍、油迹、尘土,修补裂缝(>1.0mm需凿成U形槽,用高压水枪清洗)。
维持表面干燥或微潮湿,避免储水伤害添加剂渗入。
添加剂运用掺量操作:依据掺合料品质的3%~8%(具体参考产品手册),避免工作性减少。
拌和工艺:与水泥、沙石一起加入搅拌器,充分搅拌均匀。
复合运用:能与减水剂、引气剂等协同效应,但需通过试验确立相容性。
喷漆技术(表面添加剂)
喷涂/喷涂:用喷雾机或滚桶均匀涂抹,留意涂层厚度(一般)≥0.3mm),避免漏涂或过薄。
数次施工:diyi次喷漆后,在表面吹干时进行次喷漆,确保保护层的致密性。
缺陷修补:孔、裂缝等缺陷,用添加剂和水泥混合成水泥,必要时应用堵漏材料。
保养与凝固温控:施工操作温度需在4℃~50℃中间,空气湿度需在10%~90%中间。
保养时间:常温保养5~7天,避免水淋、冷藏或起吊滚压。
文明施工:施工后24小时内不得触碰水,确保防护层充足凝固。
四、性能优势
多种维护:集防渗、防腐、抗裂、防锈于一体,提升钢筋混凝土的使用期。
适应性强:适用于不同腐蚀档次的环境(如中等腐蚀、强腐蚀),传统处理办法有限。
施工简易:能与混凝土混和或表面喷涂,使用便捷,效率高。
:、无味、不可燃,符合要求。
1.添加剂的类型和作用机理
无机添加剂
硫酸盐腐蚀缓聚剂:通过减少混凝土中硫酸根离子(SO₄²⁻)浓度,提升毛细孔径,抑止石膏(CaSO₄·2H₂O)而钙矾石(3CaO)·Al₂O₃·3CaSO₄·32H₂O)等澎涨产物的产生,从而缓解硫酸盐腐蚀引起的混凝土干裂。
氯离子隔离剂:在混凝土中获得疏水膜或吸附层,避免氯离子渗入,减少钢筋腐蚀风险。
镁盐结晶缓聚剂:镁离子依据化学复合作用固定(Mg²⁺),防止镁盐结晶毁坏钢筋混凝土。
有机添加剂
聚合物乳液/水溶性树脂:加上混凝土孔隙,造成致密的防水层,提高混凝土柔韧度,抵御开裂。
表面活性剂防水剂:通过降低混凝土表面张力,使水珠翻转,降低孔状吸潮。
复合添加剂
抗裂防渗增效剂(如CPA):结合硫铝酸盐膨胀剂(抗裂)、引气剂(抗冷)、防锈油(避免钢筋腐蚀)和硅粉(密实耐腐蚀),综合处理混凝土干缩、冷缩间隙和化学侵蚀难题。
结晶防水剂:渗入混凝土后,与钙离子发生反应,产生枝蔓结晶,阻塞孔隙,造成永久防水层。
二、主要用途
腐蚀huanbao工程
港口工程:抵御氯离子渗入和硫酸盐腐蚀,提升海港、防波堤等结构的使用期。
仓储区:防止酸碱液态漏水腐蚀地面及基本。
盐渍土地域:避免土壤里可溶盐对公路桥涵、地下设施的腐蚀。
高抗渗规定工程
地铁隧道、综合管廊、地下室等地下建筑物,抵挡地下水压和接缝渗水。
水利设施:水库坝、沟、储水池,降低雨水渗透造成的坝基腐蚀。
建筑屋面和墙面:防止雨水长期清洗导致的渗透和墙面发霉。
极端的工业环境
食品加工车间:无挥发污染配方,符合规定。
电厂冷却塔:抵御循环水腐蚀,提升撒水构件的使用期。
三、施工要点
基层处理消除混凝土表面的污渍、油迹、尘土,修补裂缝(>1.0mm需凿成U形槽,用高压水枪清洗)。
维持表面干燥或微潮湿,避免储水伤害添加剂渗入。
添加剂运用掺量操作:依据掺合料品质的3%~8%(具体参考产品手册),避免工作性减少。
拌和工艺:与水泥、沙石一起加入搅拌器,充分搅拌均匀。
复合运用:能与减水剂、引气剂等协同效应,但需通过试验确立相容性。
喷漆技术(表面添加剂)
喷涂/喷涂:用喷雾机或滚桶均匀涂抹,留意涂层厚度(一般)≥0.3mm),避免漏涂或过薄。
数次施工:diyi次喷漆后,在表面吹干时进行次喷漆,确保保护层的致密性。
缺陷修补:孔、裂缝等缺陷,用添加剂和水泥混合成水泥,必要时应用堵漏材料。
保养与凝固温控:施工操作温度需在4℃~50℃中间,空气湿度需在10%~90%中间。
保养时间:常温保养5~7天,避免水淋、冷藏或起吊滚压。
文明施工:施工后24小时内不得触碰水,确保防护层充足凝固。
四、性能优势
多种维护:集防渗、防腐、抗裂、防锈于一体,提升钢筋混凝土的使用期。
适应性强:适用于不同腐蚀档次的环境(如中等腐蚀、强腐蚀),传统处理办法有限。
施工简易:能与混凝土混和或表面喷涂,使用便捷,效率高。
:、无味、不可燃,符合要求。


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