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环氧地坪树脂砂浆施工工艺
- 发布时间:2025-07-23
环氧地坪树脂砂浆是一种高特性地坪成品材料,由EP树脂、硬化剂、填料(如石英砂、金刚砂)和功能添加剂组成。它具有强度高、耐磨、耐腐蚀、破坏、防尘、易清洗等特点。广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、实验室等场所。环氧地坪树脂砂浆的具体施工工艺及关键控制点:
施工前的准备工作
1. 基面处置
清扫:
用工业吸尘器或高压清洗设备清洗地面油脂污染物、粉尘、松散颗粒、原保护层等异物。
对于油脂污染严重的地区,需要用专用的除油剂清洗干燥。
修复:
用环氧修复砂浆或水泥基修复成品材料填充裂纹、孔洞、凹坑等缺陷,表面抛光平整。
伸缩缝处理:保留原伸缩缝或按规范标准切割新缝,密实弹性密封胶。
抛光:
采用地面研磨机对基面进行粗磨(金刚石磨片60-120目),去除浮浆和薄层,增加表面粗糙度(露骨率)≥30%)。
打磨后清除灰尘,确保基面无水、清洁、无浮灰。
2. 基面检测
强度试验:用回弹仪或拉拔试验检测混凝土基层强度,要求≥C25。
含水量检测:采用湿度计或塑料薄膜法(涂覆48小时后观察凝结水),含水量≤8%。
水平检测:2米靠尺检测,间隙检测≤3mm,超差部分需要用环氧砂浆找平。
3. 准备成品材料和工具
成品材料:
EP树脂主剂,硬化剂(按级配合比例配制)。
填料:石英砂(粒径0.1-1.2mm)、金刚砂(粒径0.3-0.8mm)。
添加剂:消泡剂,流平剂,防沉剂(根据需要添加)。
工具:
搅拌设备:电动搅拌器(转速)≥500r/min)。
施工工具:刀具、滚筒、喷枪、消泡滚筒、磨光机。
辅助工具:微电子秤,量杯,防护用品(面罩,手套,防护眼镜)。
二是EP树脂砂浆层施工作业
1. 底层保护层施工作业
目的:增强基层表面与砂浆层的附着力,封闭基层毛孔。
成品材料配制:
EP树脂主剂与硬化剂按级配合比例混合(例如5:1)搅拌均匀后,加入少量稀释剂(如二甲苯)调节粘度。
施工作业方法:
采用滚筒或喷枪一致喷涂,涂覆率≥0.2kg/㎡,确保无漏刷。
施工后维修2-4小时(25℃环境),待底涂固化至指压无凹陷时进行下一步。
2. 砂浆层施工作业
成品材料配制:
根据等级配合比例,取EP树脂主剂和硬化剂,搅拌3-5分钟至一致。
分批加入石英砂(用量为树脂的2-4倍),边加边搅拌,防止结块。
加入消泡剂(0.5%-1%)和流平剂(0.2%-0.5%),继续搅拌至浆体细腻无气泡。
施工作业方法:
涂抹方法:用抹刀将砂浆一致摊铺,深度控制在2-5mm(按规范标准)。
批刮法:用批刀修复局部凹凸区域,确保表面水平误差≤2mm/2m。
消泡处理:施工后立即使用消泡滚筒纵向和横向滚压,排除气泡。
养护:
在常温下保养12-24小时(当温度低于10℃时,需要增加到48小时),待砂浆层初步固化后抛光。
3. 砂浆层抛光
目的:去除表面毛刺、颗粒,增加粗糙度,增加表面涂料的附着力。
方法:
采用120-240目砂纸研磨机进行抛光,边角用砂纸手工抛光。
打磨后清除灰尘,确保表面无浮灰。
表面膜层施工作业(可选)
1. 中层保护层(增强层)
成品材料配制:EP树脂主剂+硬化剂+少量石英粉(或滑石粉),搅拌均匀后喷涂。
施工方法:采用滚筒或刀片喷涂施工,深度0.5-1mm,维修6-12小时后抛光。
2. 表面膜层(装饰层)
选择成品材料:
自流平表面涂料:适用于对高清洁度要求的场所(例如实验室、微电子车间)。
薄涂漆:适用于普通工业厂房,深度0.2-0.5mm。
施工作业方法:
自流平施工作业:将表面涂料成品材料一致倒入地面,用刀具辅助流平,深度控制在1-3mm。
滚筒涂装施工作业:采用无气喷枪或滚筒喷涂施工,确保保护层一致,无色差。
养护:
经过24-48小时的常温养护,可以上人,7天后完全固化,达到最佳特性。
四是施工作业环境控制
温度:施工环境温度应为10-30℃,低于5℃时应采取加热措施(如红外灯)。
湿度:相对湿度≤85%,防止在雨天或潮湿环境下工作。
空气循环:在施工现场保持空气循环良好,加速溶剂蒸发和固化。
照明:确保照明充足,便于检测表面水平和气泡。
施工前的准备工作
1. 基面处置
清扫:
用工业吸尘器或高压清洗设备清洗地面油脂污染物、粉尘、松散颗粒、原保护层等异物。
对于油脂污染严重的地区,需要用专用的除油剂清洗干燥。
修复:
用环氧修复砂浆或水泥基修复成品材料填充裂纹、孔洞、凹坑等缺陷,表面抛光平整。
伸缩缝处理:保留原伸缩缝或按规范标准切割新缝,密实弹性密封胶。
抛光:
采用地面研磨机对基面进行粗磨(金刚石磨片60-120目),去除浮浆和薄层,增加表面粗糙度(露骨率)≥30%)。
打磨后清除灰尘,确保基面无水、清洁、无浮灰。
2. 基面检测
强度试验:用回弹仪或拉拔试验检测混凝土基层强度,要求≥C25。
含水量检测:采用湿度计或塑料薄膜法(涂覆48小时后观察凝结水),含水量≤8%。
水平检测:2米靠尺检测,间隙检测≤3mm,超差部分需要用环氧砂浆找平。
3. 准备成品材料和工具
成品材料:
EP树脂主剂,硬化剂(按级配合比例配制)。
填料:石英砂(粒径0.1-1.2mm)、金刚砂(粒径0.3-0.8mm)。
添加剂:消泡剂,流平剂,防沉剂(根据需要添加)。
工具:
搅拌设备:电动搅拌器(转速)≥500r/min)。
施工工具:刀具、滚筒、喷枪、消泡滚筒、磨光机。
辅助工具:微电子秤,量杯,防护用品(面罩,手套,防护眼镜)。
二是EP树脂砂浆层施工作业
1. 底层保护层施工作业
目的:增强基层表面与砂浆层的附着力,封闭基层毛孔。
成品材料配制:
EP树脂主剂与硬化剂按级配合比例混合(例如5:1)搅拌均匀后,加入少量稀释剂(如二甲苯)调节粘度。
施工作业方法:
采用滚筒或喷枪一致喷涂,涂覆率≥0.2kg/㎡,确保无漏刷。
施工后维修2-4小时(25℃环境),待底涂固化至指压无凹陷时进行下一步。
2. 砂浆层施工作业
成品材料配制:
根据等级配合比例,取EP树脂主剂和硬化剂,搅拌3-5分钟至一致。
分批加入石英砂(用量为树脂的2-4倍),边加边搅拌,防止结块。
加入消泡剂(0.5%-1%)和流平剂(0.2%-0.5%),继续搅拌至浆体细腻无气泡。
施工作业方法:
涂抹方法:用抹刀将砂浆一致摊铺,深度控制在2-5mm(按规范标准)。
批刮法:用批刀修复局部凹凸区域,确保表面水平误差≤2mm/2m。
消泡处理:施工后立即使用消泡滚筒纵向和横向滚压,排除气泡。
养护:
在常温下保养12-24小时(当温度低于10℃时,需要增加到48小时),待砂浆层初步固化后抛光。
3. 砂浆层抛光
目的:去除表面毛刺、颗粒,增加粗糙度,增加表面涂料的附着力。
方法:
采用120-240目砂纸研磨机进行抛光,边角用砂纸手工抛光。
打磨后清除灰尘,确保表面无浮灰。
表面膜层施工作业(可选)
1. 中层保护层(增强层)
成品材料配制:EP树脂主剂+硬化剂+少量石英粉(或滑石粉),搅拌均匀后喷涂。
施工方法:采用滚筒或刀片喷涂施工,深度0.5-1mm,维修6-12小时后抛光。
2. 表面膜层(装饰层)
选择成品材料:
自流平表面涂料:适用于对高清洁度要求的场所(例如实验室、微电子车间)。
薄涂漆:适用于普通工业厂房,深度0.2-0.5mm。
施工作业方法:
自流平施工作业:将表面涂料成品材料一致倒入地面,用刀具辅助流平,深度控制在1-3mm。
滚筒涂装施工作业:采用无气喷枪或滚筒喷涂施工,确保保护层一致,无色差。
养护:
经过24-48小时的常温养护,可以上人,7天后完全固化,达到最佳特性。
四是施工作业环境控制
温度:施工环境温度应为10-30℃,低于5℃时应采取加热措施(如红外灯)。
湿度:相对湿度≤85%,防止在雨天或潮湿环境下工作。
空气循环:在施工现场保持空气循环良好,加速溶剂蒸发和固化。
照明:确保照明充足,便于检测表面水平和气泡。
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