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后张力预应力压浆料
- 发布时间:2025-07-22
后张力预应力浆料是后张法预应力混凝土结构中用于密实预应力孔、保护预应力筋(如钢绞线、钢筋)、传递预应力的核心添加剂材料。其特性直接影响结构的耐久性、承载力和性能。后张力预应力浆料的具体分析:
diyi,核心功能
保护预应力筋:
隔离空气、水分和腐蚀破坏介质,防止钢绞线生锈,延长结构使用寿命。
传递预应力:
预应力筋的拉力通过高强度胶凝作用一致地传递到混凝土结构。
密实压实:
密实的孔隙,防止应力集中或腐蚀性物质渗入空隙。
特性要求二
按照《公路桥涵施工技术规范》规定(JTG/T 铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件3650-2020(TB/T 3192-2008),压浆料必须满足下列指标:
特性指标要求
流动度初始流动度≥流动度为10秒,30分钟。≤25s(出口和孔口测试)
泌水率自由泌水24小时≤3h钢丝间泌水率为0%。≤0%
膨胀率 24小时自由膨胀率为0%~3%,充盈合格(无收缩或过度膨胀)
抗压强度 1d≥20MPa,3d≥40MPa,28d≥50MPa(水泥基浆料)
抗折强度 28d≥10MPa
Cl-含量≤0.06%(按胶体质量计)
腐蚀钢筋的作用无锈蚀
持久性符合规范标准的抗冻性、防渗性、抗化学腐蚀性(如严寒地区需要达到F300抗冻等级)
成品材料的组成
胶凝成品材料:
普通硅酸盐类物质水泥水泥(P·O 强度等级42.5或更高)。
矿物质混合料(如粉煤灰、硅灰、矿渣粉)可以提高工作性和持久性。
外加剂:
减水剂:提高流动性,减少用水量(例如聚羧酸性物质减水剂)。
膨胀剂:补偿收缩(如硫铝酸性物质钙膨胀剂)。
消泡剂:消除混合气泡,提高压实度。
延迟剂:调整凝结时间,满足施工作业要求。
水:
清洁饮用水,pH值≥6.5,含异物≤0.1%。
第四,施工作业工艺步骤
1. 施工前准备工作
孔道检测:
清除通道内的杂质、积水,用高压空气吹净。
检测锚板表面水平度,密封锚具与孔接合处。
设备调试:
压浆泵、搅拌机、真空泵(真空辅助压浆时)试运行正常。
根据配合比准确地储存足够的压浆料和水。
2. 浆体拌制
投料顺序:
加水到搅拌机上,打开低速搅拌。
慢慢加入压浆料,搅拌2~3分钟至一致。
静置1~2分钟排气,再搅拌1分钟。
配合比控制:
胶水比例应为0.26~0.28(根据成品材料的特点进行调整)。
禁止添加额外的水或调整添加剂的用量。
3. 压浆施工作业
普通压浆法:
将浆体从一端压入,压力控制在0.5~0.7MPa。
当另一端出现浓浆时,封闭排气孔,持压2~3分钟。
关闭压浆口,稳压1~2分钟。
真空辅助压浆法(推荐):
堵塞孔道两端,启动真空泵抽真空至-0.06~-0.1MPa。
真空泵从另一端压入浆体,直到浆体充满孔道。
关闭真空泵,持压5分钟,确保压实。
4. 养护与封锚
养护:
压浆完成后,涂上湿布或喷洒养护剂,保持湿润7天。
冬季施工作业需要采取保温措施(如蒸汽养护)。
封锚:
在压浆强度达到设计值80%之后,切割外露钢绞线(留3~5cm)。
安装锚具保护罩,用C50微膨胀混凝土封锚。
diyi,核心功能
保护预应力筋:
隔离空气、水分和腐蚀破坏介质,防止钢绞线生锈,延长结构使用寿命。
传递预应力:
预应力筋的拉力通过高强度胶凝作用一致地传递到混凝土结构。
密实压实:
密实的孔隙,防止应力集中或腐蚀性物质渗入空隙。
特性要求二
按照《公路桥涵施工技术规范》规定(JTG/T 铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件3650-2020(TB/T 3192-2008),压浆料必须满足下列指标:
特性指标要求
流动度初始流动度≥流动度为10秒,30分钟。≤25s(出口和孔口测试)
泌水率自由泌水24小时≤3h钢丝间泌水率为0%。≤0%
膨胀率 24小时自由膨胀率为0%~3%,充盈合格(无收缩或过度膨胀)
抗压强度 1d≥20MPa,3d≥40MPa,28d≥50MPa(水泥基浆料)
抗折强度 28d≥10MPa
Cl-含量≤0.06%(按胶体质量计)
腐蚀钢筋的作用无锈蚀
持久性符合规范标准的抗冻性、防渗性、抗化学腐蚀性(如严寒地区需要达到F300抗冻等级)
成品材料的组成
胶凝成品材料:
普通硅酸盐类物质水泥水泥(P·O 强度等级42.5或更高)。
矿物质混合料(如粉煤灰、硅灰、矿渣粉)可以提高工作性和持久性。
外加剂:
减水剂:提高流动性,减少用水量(例如聚羧酸性物质减水剂)。
膨胀剂:补偿收缩(如硫铝酸性物质钙膨胀剂)。
消泡剂:消除混合气泡,提高压实度。
延迟剂:调整凝结时间,满足施工作业要求。
水:
清洁饮用水,pH值≥6.5,含异物≤0.1%。
第四,施工作业工艺步骤
1. 施工前准备工作
孔道检测:
清除通道内的杂质、积水,用高压空气吹净。
检测锚板表面水平度,密封锚具与孔接合处。
设备调试:
压浆泵、搅拌机、真空泵(真空辅助压浆时)试运行正常。
根据配合比准确地储存足够的压浆料和水。
2. 浆体拌制
投料顺序:
加水到搅拌机上,打开低速搅拌。
慢慢加入压浆料,搅拌2~3分钟至一致。
静置1~2分钟排气,再搅拌1分钟。
配合比控制:
胶水比例应为0.26~0.28(根据成品材料的特点进行调整)。
禁止添加额外的水或调整添加剂的用量。
3. 压浆施工作业
普通压浆法:
将浆体从一端压入,压力控制在0.5~0.7MPa。
当另一端出现浓浆时,封闭排气孔,持压2~3分钟。
关闭压浆口,稳压1~2分钟。
真空辅助压浆法(推荐):
堵塞孔道两端,启动真空泵抽真空至-0.06~-0.1MPa。
真空泵从另一端压入浆体,直到浆体充满孔道。
关闭真空泵,持压5分钟,确保压实。
4. 养护与封锚
养护:
压浆完成后,涂上湿布或喷洒养护剂,保持湿润7天。
冬季施工作业需要采取保温措施(如蒸汽养护)。
封锚:
在压浆强度达到设计值80%之后,切割外露钢绞线(留3~5cm)。
安装锚具保护罩,用C50微膨胀混凝土封锚。
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