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贯穿性裂缝修补胶怎么使用
- 发布时间:2025-07-21
渗透裂纹修补胶是一种专业的成品材料,用于修补混凝土、石材等结构中的渗透裂纹,具有高强度、可持续性和防渗性。其实实际应用方法和关键操作要点,结合现场操作流程和操作方法,帮助你完成修复:
现场作业前的准备工作
1. 裂缝评估和备案
工具:裂缝测宽仪,钢尺,记号笔,照相机。
操作:
测量裂缝总宽度(最小、最大、平均)、尺寸和深度。
标记裂缝的方向、交接点和顶部,备案自然条件(如是否回潮、振动)。
拍摄裂缝照片,作为现场作业前后对比的依据。
2. 准备成品材料和工具
修补胶:根据裂缝总宽度选择:
0.1-0.3mm):SikaDur-31等高粘度EP树脂。
宽缝(0.3-1mm):BASF(例如BASF) MasterSeal NP 100)。
动态裂缝:变形适应性丙烯酸酯(例如Fosrococ Nitobond EP)。
工具:磨光机,钢刷,吹风机,注射针,注浆嘴,压力灌浆设备,刮板,砂纸,保养手套,护目镜。
配合成品材料:密封胶(快凝环氧或聚氨酯)、甲苯,胶带,塑料布。
3. 保护和环境控制
维修设备:配戴护目镜,手套,防尘面罩,防滑鞋。
环境条件:
温度:5-35℃(低温需要预热,遇热需要降温)。
湿润度:<预防雨天或潮湿环境的85%。
室内通风:保持室内通风,保护现场作业区域的明火(部分胶水含有易燃成分)。
,现场作业步骤详细说明
流程1:裂缝表面处理
机械清理:
在裂缝两侧,用磨光机扩大10-15mm,深3-5mm,形成V形槽。
对总宽<0.3mm的缝隙,可以切出更深的槽孔,增强粘合剂的渗透性。
化学清洗:
用甲苯擦洗裂缝表面,去除油脂污染物、灰尘和疏松颗粒。
对于顽固污渍,可以用钢刷反复清洗后再擦洗。
无水处理:
使用吹风机或热风枪干燥裂缝内部水份,确保无明水残留。
对于湿冷基材,可以先用酒精擦拭,增加无水时间。
流程2:安装注浆嘴
布局原则:
裂痕总宽<0.3mm时,注浆嘴间隔15-20cm。
裂痕总宽≥0.3mm,间隔20-30cm。
注浆嘴安装在裂缝交接点、顶部和拐角处。
固定方法:
将一层密封胶涂在裂缝表面(深度约1-2mm)。
将注浆嘴底部放入胶水中,轻轻按压至密封,确保与裂缝连接。
用胶带固定灌浆嘴,防止移动。
流程3:封闭裂缝表面
选择密封胶:
快凝型成品材料(如环氧或聚氨酯基)适用于修复胶。
现场作业要点:
用刮刀在裂缝两侧涂上密封胶,产生总宽度。≥封闭层为50毫米。
对于注浆嘴周围,用密封胶加强密封,防止溢胶。
等待密封胶基本固化后(约30分钟),用手轻压无凹陷即达标。
流程4:配制修补胶
混合级配合比例:
严格按照产品说明称重A、B成分(如1:1、2:1体积比)。
利用微电子秤精确称重,防止等级配合误差效果干固效果。
拌和方式:
将A、将B成分倒入清洁容器中,用电动搅拌机低速搅拌2-3分钟。
搅拌至颜色一致,无花纹,无沉淀或气泡。
适用期操作:
配制后需要在30-60分钟内完成(相应见产品说明)。
夏季加热时,适用期可缩短至20分钟,需分批配制。
流程5:灌浆工作
低压灌浆法(缝隙):
将准备好的粘合剂倒入注射针中,接合注浆嘴。
渐渐地,从裂缝的一端慢慢地注入粘合剂,观察附近注浆嘴的胶水。
用瓶塞堵住已满的灌浆嘴,继续注入,直至所有嘴出胶。
0.1-0.2的压力控制MPa,防止粘合剂流出。
压力灌浆法(宽缝或深缝):
设置压力0.2-0.4的接合压力灌浆设备MPa。
在所有注浆嘴出胶后,从裂缝的一端向另一端推进5-10分钟的压力。
对于动态裂缝,可以分阶段灌浆(如先灌底,再灌表面)。
流程6:干固与保养
自然干固:
25℃24小时基本可以干固,7天达到最终强度。
防止结构在干固期内受到振动或载荷,防止裂缝再次开启。
低温保养:
温度<在5℃时,用红外灯加热或提高凝固时间至48小时。
对于关键结构,可以建造保温棚保持温度。
遇热保养:
温度>在35℃时,用湿布涂抹裂缝表面或洒水减温,防止粘剂干燥过快导致强度降低。
流程7:表面处理
拆下注浆嘴:
采用磨光机去除多余部分,砂纸抛光整齐。
对于突出部分,可以用刮刀抹平砂纸进行抛光。
修复缺陷:
用修补胶或混合砂浆弥补灌浆口凹陷处。
对于表面偏色,可以喷涂与基材颜色相似的涂料。
,关键操作要点
1. 裂缝预处理质量
V型槽深度:过浅会导致粘合剂渗透不足,过深会浪费成品材料。
清洁度:残留的烟尘或油脂污染物会降低粘合剂与基材的附着力。
2. 灌浆压力操作
压力过低:粘合剂无法密实裂缝深处,导致修补不到位。
压力过大:粘合剂外流或基材被压裂,压力应根据裂缝总宽度进行调整。
3. 固化时间管理
提前加载:会造成粘胶损坏,修复失败。
过晚拆板:可能效果后续现场作业进展,需要按照产品说明进行。
4. 质量检验方法
敲击方法:用小锤子轻敲裂缝表面,听声音确定是否牢固夯实。
超声波检测:对于关键结构,可采用专业设备检测裂缝内粘剂遍布。
取芯测试:随机取芯样进行抗压强度测试(标准值)≥30MPa)。
用甲苯擦洗后的砂纸对漏胶位置进行抛光。
现场作业前的准备工作
1. 裂缝评估和备案
工具:裂缝测宽仪,钢尺,记号笔,照相机。
操作:
测量裂缝总宽度(最小、最大、平均)、尺寸和深度。
标记裂缝的方向、交接点和顶部,备案自然条件(如是否回潮、振动)。
拍摄裂缝照片,作为现场作业前后对比的依据。
2. 准备成品材料和工具
修补胶:根据裂缝总宽度选择:
0.1-0.3mm):SikaDur-31等高粘度EP树脂。
宽缝(0.3-1mm):BASF(例如BASF) MasterSeal NP 100)。
动态裂缝:变形适应性丙烯酸酯(例如Fosrococ Nitobond EP)。
工具:磨光机,钢刷,吹风机,注射针,注浆嘴,压力灌浆设备,刮板,砂纸,保养手套,护目镜。
配合成品材料:密封胶(快凝环氧或聚氨酯)、甲苯,胶带,塑料布。
3. 保护和环境控制
维修设备:配戴护目镜,手套,防尘面罩,防滑鞋。
环境条件:
温度:5-35℃(低温需要预热,遇热需要降温)。
湿润度:<预防雨天或潮湿环境的85%。
室内通风:保持室内通风,保护现场作业区域的明火(部分胶水含有易燃成分)。
,现场作业步骤详细说明
流程1:裂缝表面处理
机械清理:
在裂缝两侧,用磨光机扩大10-15mm,深3-5mm,形成V形槽。
对总宽<0.3mm的缝隙,可以切出更深的槽孔,增强粘合剂的渗透性。
化学清洗:
用甲苯擦洗裂缝表面,去除油脂污染物、灰尘和疏松颗粒。
对于顽固污渍,可以用钢刷反复清洗后再擦洗。
无水处理:
使用吹风机或热风枪干燥裂缝内部水份,确保无明水残留。
对于湿冷基材,可以先用酒精擦拭,增加无水时间。
流程2:安装注浆嘴
布局原则:
裂痕总宽<0.3mm时,注浆嘴间隔15-20cm。
裂痕总宽≥0.3mm,间隔20-30cm。
注浆嘴安装在裂缝交接点、顶部和拐角处。
固定方法:
将一层密封胶涂在裂缝表面(深度约1-2mm)。
将注浆嘴底部放入胶水中,轻轻按压至密封,确保与裂缝连接。
用胶带固定灌浆嘴,防止移动。
流程3:封闭裂缝表面
选择密封胶:
快凝型成品材料(如环氧或聚氨酯基)适用于修复胶。
现场作业要点:
用刮刀在裂缝两侧涂上密封胶,产生总宽度。≥封闭层为50毫米。
对于注浆嘴周围,用密封胶加强密封,防止溢胶。
等待密封胶基本固化后(约30分钟),用手轻压无凹陷即达标。
流程4:配制修补胶
混合级配合比例:
严格按照产品说明称重A、B成分(如1:1、2:1体积比)。
利用微电子秤精确称重,防止等级配合误差效果干固效果。
拌和方式:
将A、将B成分倒入清洁容器中,用电动搅拌机低速搅拌2-3分钟。
搅拌至颜色一致,无花纹,无沉淀或气泡。
适用期操作:
配制后需要在30-60分钟内完成(相应见产品说明)。
夏季加热时,适用期可缩短至20分钟,需分批配制。
流程5:灌浆工作
低压灌浆法(缝隙):
将准备好的粘合剂倒入注射针中,接合注浆嘴。
渐渐地,从裂缝的一端慢慢地注入粘合剂,观察附近注浆嘴的胶水。
用瓶塞堵住已满的灌浆嘴,继续注入,直至所有嘴出胶。
0.1-0.2的压力控制MPa,防止粘合剂流出。
压力灌浆法(宽缝或深缝):
设置压力0.2-0.4的接合压力灌浆设备MPa。
在所有注浆嘴出胶后,从裂缝的一端向另一端推进5-10分钟的压力。
对于动态裂缝,可以分阶段灌浆(如先灌底,再灌表面)。
流程6:干固与保养
自然干固:
25℃24小时基本可以干固,7天达到最终强度。
防止结构在干固期内受到振动或载荷,防止裂缝再次开启。
低温保养:
温度<在5℃时,用红外灯加热或提高凝固时间至48小时。
对于关键结构,可以建造保温棚保持温度。
遇热保养:
温度>在35℃时,用湿布涂抹裂缝表面或洒水减温,防止粘剂干燥过快导致强度降低。
流程7:表面处理
拆下注浆嘴:
采用磨光机去除多余部分,砂纸抛光整齐。
对于突出部分,可以用刮刀抹平砂纸进行抛光。
修复缺陷:
用修补胶或混合砂浆弥补灌浆口凹陷处。
对于表面偏色,可以喷涂与基材颜色相似的涂料。
,关键操作要点
1. 裂缝预处理质量
V型槽深度:过浅会导致粘合剂渗透不足,过深会浪费成品材料。
清洁度:残留的烟尘或油脂污染物会降低粘合剂与基材的附着力。
2. 灌浆压力操作
压力过低:粘合剂无法密实裂缝深处,导致修补不到位。
压力过大:粘合剂外流或基材被压裂,压力应根据裂缝总宽度进行调整。
3. 固化时间管理
提前加载:会造成粘胶损坏,修复失败。
过晚拆板:可能效果后续现场作业进展,需要按照产品说明进行。
4. 质量检验方法
敲击方法:用小锤子轻敲裂缝表面,听声音确定是否牢固夯实。
超声波检测:对于关键结构,可采用专业设备检测裂缝内粘剂遍布。
取芯测试:随机取芯样进行抗压强度测试(标准值)≥30MPa)。
用甲苯擦洗后的砂纸对漏胶位置进行抛光。
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