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固化地坪裂缝修补专用胶
- 发布时间:2025-07-18
凝固地板裂缝修补专用胶是针对混泥土凝固地板(如环氧地板、密封硬化剂地板等)裂缝修补而开发的高特点成品材料。这需要具有强粘接力、耐化学腐蚀、耐磨、抗老化等优点,以适应地板的高频运用和复杂的环境。这类胶水的简单介绍和现场操作方式:
一、凝固地板裂缝修补专用胶的类型和特性
依据裂缝总总宽、修补需求与应用领域,专用胶可分为以下种类:
1. EP树脂修复胶
特性:粘接强度高(≥20MPa),与混凝土板的离子键紧密联系。
耐化学腐蚀毁坏(耐酸性物质、碱性物质、盐类物质、油脂污染物)。
出色的耐磨性(强度可达800强) Shore D),适用高交通地区。
可调初凝(快固型2-4小时凝固,慢固型24小时凝固)。
适用场景:总宽0.1-5mm活动裂缝(先扩缝解决)。
厂房、库房、停车场等轻载地板。
2. 聚氨酯弹力修补胶
特性:弹力磨具较低(延伸率≥300%),适应于裂纹的微小变型。
抗低温性能好(-40℃不脆裂)。
防水防潮(吸水率≤0.5%)。
适用场景:静态裂缝总宽0.05-3mm(如地面收缩缝)。
冷冻仓库、潮湿环境或需要耐冲击的地板。
3. 无机修补胶(水泥基)
特性:与混凝土同质(重要成分为粉煤灰水泥、高活性矿物掺合料)。
迅速硬化(2小时可达50%设计强度)。
加温(可达300℃)。
适用场景:总宽≥宽裂缝5mm(先密实石料)。
加温车间、防火地板或要求高的情景(无VOC排放)。
二、裂痕修补专用胶的挑选根据
参数 环氧胶 聚氨酯胶 无机胶
裂缝总宽 0.1-5mm(需扩缝)0.05-3mm(马上密实)≥5mm(需密实石)
初凝 2-24小时(可调)4-12小时(工作温度作用大)2-6小时(快硬型)
耐磨性 ★★★★★(高)★★★☆☆(中)★★★☆☆(中)
弹性 ★☆☆☆☆(低)★★★★★(高)★☆☆☆☆(低)
化合物抵御 耐酸性物质、碱性物质、油脂污染物 耐碱性物质、碱性物质(不抗有机溶液)、碱性物质(长期接触需要维护)
成本 高(¥50-100/kg)中(¥30-60/kg)低(¥10-30/kg)
三、裂缝修复现场作业方式
以EP树脂修复胶为例,具体现场操作步骤如下:
1. 裂痕评估与预处理
裂缝分类:活动裂痕:总总宽随温度或负载转变(最先拓展到V形槽,深层≥10mm)。
静态裂痕:总宽稳定(立即清理裂痕表层)。
清除裂缝:应用打磨机或高压空气(压力气体(压力)≥0.6MPa)消除裂痕里的粉尘和疏松颗粒。
用甲苯或专用脱脂剂清洗油脂污染物污染区域(现场作业后需完全挥发)。
扩缝解决(活动裂缝):
沿裂缝切割V形槽(角度45)°,深层=总宽×2、如总宽2mm,深4mm)。
2. 专用胶配备
成分环氧胶:
按A:B=3:1(质量比)秤重,应用电动搅拌器(转速300r/min)拌和2-3分钟,直至颜色一致。
关键操作:搅拌后需在可用期内应用(一般30-60分钟,相应见产品手册)。
单组分聚氨酯胶:
立即使用,不需要配置,但需要在5-35℃的条件下进行现场作业(低温必须加热至20℃)。
3. 补胶与密实
补胶方法:手动补胶:用胶枪将胶体从裂缝底端引进,边注边慢慢拔出胶枪,保证无气泡。
机械补胶:宽裂缝(≥3mm)先要密实石英沙(粒度0.1-0.5)mm)将胶体封面引进裂纹的2/3深层。
密实量操作:
胶体容量 = 裂缝容量 × (80%-90%)(避免外流耗费)。
针对活动裂缝,应预留1-2mm的关闭空间(用泡沫胶临时密实)。
4. 凝固与保养
常温保养(25℃):
环氧胶:24小时可承受轻载(如人员走动),72小时达到设计强度(可开放交通)。
聚氨酯胶:12小时可承受轻载,48小时做到强度。
低温维护(5℃以下):
需要把初凝增至48-72小时,或采用加温保养(如红外灯加热至20℃,不断24小时)。
固化条件:避免水浸、震动或化学腐蚀(如酸碱物质溶液)在凝固期内被破坏。
修补区域设置警示标识,避免初期踩踏。
5. 表层处理(可选)
打磨处理:外流胶体用打磨机抛光至与地板对齐(粗糙度Ra)≤3.2μm)。
防护层修复:
如果原地板有环氧防护层,修补胶固化后,部分喷漆施工同色环氧涂料(深层)≥0.2mm)。
四、质量验收标准
表面检验:修补区和原地板颜色一致,无气泡、裂缝或起层。
表面平整度偏差≤1mm/m(用2m直尺检查)。
粘接强度:按JGJ/T 271-2012年开展拉拔试验,破坏形式应是混凝土板材毁坏(非胶体接触面毁坏)。
合格标准:拉力≥1.5MPa(环氧胶)或≥1.0MPa(聚氨酯胶)。
耐磨性:应用Taber损坏仪进行检验,磨损率≤0.05g/1000转(环氧胶)≤0.08g/1000转(聚氨酯胶)。
五、常见问题及
难点 原因
胶体与混凝土脱粘 裂缝不安静,板才含水量太高 再度清除裂缝,用干躁灯干燥至含水量≤4%
修复后,裂缝再度开裂 胶体弹性不足,未预埋搜集空间 改成聚氨酯胶或预埋1-2mm泡沫胶
表层出泡 拌和不匀,补胶速度过快 再度拌和胶体,挑选分层补胶法
初凝太长 环境温度低,胶体级配合占比错误 加温保养或重新部署胶体
六、与策略自己维护:现场作业人员需戴护目镜、防尘面罩、化学维护手套,避免胶体接触皮肤或眼睛周围。
自然通风要求:
在密闭空间现场作业时,必须强制自然通风(换风频次)≥3次/小时),避免有机溶液蒸发沉积。
废物处置:
胶体废物应按危险废物分类回收,禁止马上乱倒。
防火措施:环氧胶和聚氨酯胶是易燃产品,当场工区需配置灭火器,维护用火。
一、凝固地板裂缝修补专用胶的类型和特性
依据裂缝总总宽、修补需求与应用领域,专用胶可分为以下种类:
1. EP树脂修复胶
特性:粘接强度高(≥20MPa),与混凝土板的离子键紧密联系。
耐化学腐蚀毁坏(耐酸性物质、碱性物质、盐类物质、油脂污染物)。
出色的耐磨性(强度可达800强) Shore D),适用高交通地区。
可调初凝(快固型2-4小时凝固,慢固型24小时凝固)。
适用场景:总宽0.1-5mm活动裂缝(先扩缝解决)。
厂房、库房、停车场等轻载地板。
2. 聚氨酯弹力修补胶
特性:弹力磨具较低(延伸率≥300%),适应于裂纹的微小变型。
抗低温性能好(-40℃不脆裂)。
防水防潮(吸水率≤0.5%)。
适用场景:静态裂缝总宽0.05-3mm(如地面收缩缝)。
冷冻仓库、潮湿环境或需要耐冲击的地板。
3. 无机修补胶(水泥基)
特性:与混凝土同质(重要成分为粉煤灰水泥、高活性矿物掺合料)。
迅速硬化(2小时可达50%设计强度)。
加温(可达300℃)。
适用场景:总宽≥宽裂缝5mm(先密实石料)。
加温车间、防火地板或要求高的情景(无VOC排放)。
二、裂痕修补专用胶的挑选根据
参数 环氧胶 聚氨酯胶 无机胶
裂缝总宽 0.1-5mm(需扩缝)0.05-3mm(马上密实)≥5mm(需密实石)
初凝 2-24小时(可调)4-12小时(工作温度作用大)2-6小时(快硬型)
耐磨性 ★★★★★(高)★★★☆☆(中)★★★☆☆(中)
弹性 ★☆☆☆☆(低)★★★★★(高)★☆☆☆☆(低)
化合物抵御 耐酸性物质、碱性物质、油脂污染物 耐碱性物质、碱性物质(不抗有机溶液)、碱性物质(长期接触需要维护)
成本 高(¥50-100/kg)中(¥30-60/kg)低(¥10-30/kg)
三、裂缝修复现场作业方式
以EP树脂修复胶为例,具体现场操作步骤如下:
1. 裂痕评估与预处理
裂缝分类:活动裂痕:总总宽随温度或负载转变(最先拓展到V形槽,深层≥10mm)。
静态裂痕:总宽稳定(立即清理裂痕表层)。
清除裂缝:应用打磨机或高压空气(压力气体(压力)≥0.6MPa)消除裂痕里的粉尘和疏松颗粒。
用甲苯或专用脱脂剂清洗油脂污染物污染区域(现场作业后需完全挥发)。
扩缝解决(活动裂缝):
沿裂缝切割V形槽(角度45)°,深层=总宽×2、如总宽2mm,深4mm)。
2. 专用胶配备
成分环氧胶:
按A:B=3:1(质量比)秤重,应用电动搅拌器(转速300r/min)拌和2-3分钟,直至颜色一致。
关键操作:搅拌后需在可用期内应用(一般30-60分钟,相应见产品手册)。
单组分聚氨酯胶:
立即使用,不需要配置,但需要在5-35℃的条件下进行现场作业(低温必须加热至20℃)。
3. 补胶与密实
补胶方法:手动补胶:用胶枪将胶体从裂缝底端引进,边注边慢慢拔出胶枪,保证无气泡。
机械补胶:宽裂缝(≥3mm)先要密实石英沙(粒度0.1-0.5)mm)将胶体封面引进裂纹的2/3深层。
密实量操作:
胶体容量 = 裂缝容量 × (80%-90%)(避免外流耗费)。
针对活动裂缝,应预留1-2mm的关闭空间(用泡沫胶临时密实)。
4. 凝固与保养
常温保养(25℃):
环氧胶:24小时可承受轻载(如人员走动),72小时达到设计强度(可开放交通)。
聚氨酯胶:12小时可承受轻载,48小时做到强度。
低温维护(5℃以下):
需要把初凝增至48-72小时,或采用加温保养(如红外灯加热至20℃,不断24小时)。
固化条件:避免水浸、震动或化学腐蚀(如酸碱物质溶液)在凝固期内被破坏。
修补区域设置警示标识,避免初期踩踏。
5. 表层处理(可选)
打磨处理:外流胶体用打磨机抛光至与地板对齐(粗糙度Ra)≤3.2μm)。
防护层修复:
如果原地板有环氧防护层,修补胶固化后,部分喷漆施工同色环氧涂料(深层)≥0.2mm)。
四、质量验收标准
表面检验:修补区和原地板颜色一致,无气泡、裂缝或起层。
表面平整度偏差≤1mm/m(用2m直尺检查)。
粘接强度:按JGJ/T 271-2012年开展拉拔试验,破坏形式应是混凝土板材毁坏(非胶体接触面毁坏)。
合格标准:拉力≥1.5MPa(环氧胶)或≥1.0MPa(聚氨酯胶)。
耐磨性:应用Taber损坏仪进行检验,磨损率≤0.05g/1000转(环氧胶)≤0.08g/1000转(聚氨酯胶)。
五、常见问题及
难点 原因
胶体与混凝土脱粘 裂缝不安静,板才含水量太高 再度清除裂缝,用干躁灯干燥至含水量≤4%
修复后,裂缝再度开裂 胶体弹性不足,未预埋搜集空间 改成聚氨酯胶或预埋1-2mm泡沫胶
表层出泡 拌和不匀,补胶速度过快 再度拌和胶体,挑选分层补胶法
初凝太长 环境温度低,胶体级配合占比错误 加温保养或重新部署胶体
六、与策略自己维护:现场作业人员需戴护目镜、防尘面罩、化学维护手套,避免胶体接触皮肤或眼睛周围。
自然通风要求:
在密闭空间现场作业时,必须强制自然通风(换风频次)≥3次/小时),避免有机溶液蒸发沉积。
废物处置:
胶体废物应按危险废物分类回收,禁止马上乱倒。
防火措施:环氧胶和聚氨酯胶是易燃产品,当场工区需配置灭火器,维护用火。
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