构造柱植筋胶施工方法

发布时间：2025-07-18

结构柱植筋胶现场作业是建筑结构加固的常用技术，在原有混凝土体系中打孔，引进植筋胶，嵌入钢筋，进行新老构造的靠谱融合。具体现场操作方式和重要的操作要点：
1、现场作业前准备：精准定位和成品材料验收
框架柱定位和放线
依据设计图，框架柱部分用全站仪或激光水平仪清楚，柱边线和钢筋嵌入点用墨线弹出。
关键控制：钢筋嵌入点间距应符合规定标准（如纵筋间距）≤300mm，箍筋间距≤200mm）。
绕开原结构钢筋密集区，避免打孔时毁坏原钢筋。
底层解决砼基面：消除表层浮浆、油污和松散颗粒，用打磨机抛光至暴露的粗骨料(外表粗糙度Ra)≥3.2μm）。
对裂缝总宽≥混凝土基面0.2mm，先用环氧修补砂浆封闭。
钢筋解决：嵌入式钢筋应除锈至露出金属明亮（可用钢刷或砂纸抛光）。假如钢筋弯折，应校直（弯曲度）≤1/1000）。
钢筋顶端必须整齐(垂直度偏差)≤1°），避免打孔时歪斜。
成品材料验收
植筋胶：类型选择：类型   特点   适用场景
环氧植筋胶   粘接强度高（≥35MPa）、耐化学腐蚀，固化后硬度大   潮湿环境、高载重要求的构造
改性乙烯基酯胶   凝固快(可加载1-2钟头)、耐冲击、低温特性好   紧急加固、低温地域
无机植筋胶   加温（可达1000℃）、具有良好的防火特点、消防通道、加温车间
特性检测：粘接强度：按JGJ 拉拔试验在145-2013年开展，破坏形式应是混凝土锥体毁坏（非胶体接触面毁坏）。
环境耐受力：按-30℃---30℃---30℃ 80℃冷热循环试验(50次)无开裂。
钢筋：材料要符合GB//T 1499.2-2018（热轧带肋钢筋）≤±0.3mm。
钢筋表层无裂纹、伸缩或结疤，镀锌钢筋先要脱锌。
二、打孔现场作业：精度控制与清孔
挑选钻孔设备
依据钢筋规格挑选钻头：
钻头直径 = 钢筋规格 (4-8)mm（如Φ12钢筋，钻头直径16-20mm)。
钻头类型:硬质合金钻头(适用C30下列混凝土)或金刚石钻头(适用高耐磨混凝土或钢筋密集区)。
打孔深层：深层 = 钢筋锚固长度 10mm(如设计锚固长度为15d，Φ12钢筋深层=15×12 10=190mm）。
关键操作：打孔深层偏差≤±5mm，垂直度偏差≤1°。
打孔操作固定电钻(用专用支架或膨胀螺钉固定)，保证打孔方位垂直在框架柱轴线。
打孔时进行“低速慢进”方式(转速≤500r/min，进给速度≤10mm/s），避免钻头过热导致混凝土碳化。
钻入原结构钢筋时，应停止打孔并调整位置（偏位）≥50mm)，再度打孔。
清孔与无水三刷三吹法：
diyi次：用刷子刷孔内的尘土，随后拆换高压空气（压力）≥0.6MPa）吹扫30秒。
次：用甲苯药棉清洗孔边，再度吹扫。
次：用无水棉抽走孔内残余水份，保证孔内无水（含水量）≤4%）。
关键操作：清孔后1小时内完成植筋，避免孔内再度污染。
三、植筋胶配置与引进：级配合占比精确，分层密实
胶体配备(组份胶)
混和级配合占比：严苛按照说明书级配合占比（如AA级配合占比）:B=3:1)秤重，误差≤±3%。
搅拌方法：应用电动搅拌器(转速300r/////////min-500r/min）拌和2-3分钟，直至颜色一致无图案。
搅拌后需在可用期内应用（环氧胶一般为30-60分钟，改性乙烯基酯胶为20-40分钟）。
补胶方法手动补胶：应用专用胶枪，将胶体从孔底向上引进，边注边慢慢拔出胶枪，保证孔内无气泡。
补胶量：孔内胶体容积 = 孔体积 × (80%-90%)(避免胶体外流耗费)。
机械补胶：适用批量现场作业，选用压力灌胶机(压力0.2)MPa-0.5MPa），胶体通过管道引进孔内。
关键操作：补胶速度应与钢筋嵌入速度相符合，避免钢筋在胶体干固前插进。
四、钢筋嵌入与凝固：垂直度操纵和维护：
钢筋嵌入将处理好的钢筋慢慢旋转插进孔内(转速)≤5r/min），直至钢筋顶端与管口对齐。
关键控制：钢筋嵌入后该保持垂直(垂直度偏差)≤1°），避免倾斜造成承载力降低。
假如钢筋无法嵌入，不能强制敲打，必须拔出钢筋，查验孔内是否有阻碍物（如未清洗的混凝土碎渣）。
凝固保养常温保养(25℃)：
环氧胶：24钟头可承受轻载（如人员走动），72钟头达到设计强度（架构柱模板可安装）。
改性乙烯基酯胶：12钟头可承受轻载，48小时做到强度。
低温维护(5℃以下)：
需要把初凝增至48-72钟头，或采用加温保养(如红外灯加热至20℃，持续24小时)。
固化条件：避免水浸、震动或化学腐蚀（如酸碱物质溶液）在凝固期内被破坏。
如果想迅速载入，可以考虑快固型植筋胶(如无机胶，2小时内能够承受设计荷载)。
五、质量验收：拉拔试验及表面实验
拉拔试验抽检级配合占比：按同规格、同条件植筋总数1%，抽检不少于3根。
测试标准：应用液压拉拔仪(量程)≥50kn)，在钢筋顶端拼装专用夹具，0.1kN/s的速率加载。
破坏形式应是混凝土锥体毁坏（非胶体接触面破坏或钢筋妥协）。
合格标准：拉力≥设计值（如Φ12钢筋，设计值≥25kn，按JGJ 145-2013检测）。
表面检验钢筋嵌入深层符合规定标准，顶端与孔对齐。
管口周边无胶体外溢或污染（若有外溢，运用砂纸工整抛光）。
钢筋无弯折、歪斜或松脱。
六、常见问题及
钢筋拔出强度不足
缘故：孔内不安静，胶体混和不匀，凝固期反潮。
解决:再度打孔、清孔，严格按级别配合比例混合胶体，保证保养护环境无水。
胶体与混凝土脱粘
缘故：混凝土基面强度不足（C15下列）、孔边粗糙度不够。
解决:加固低强度混凝土基面(如粘贴碳纤维布)，或扩大打孔直径(提升胶体与混凝土的接触面)。
钢筋嵌入后倾斜
缘故：打孔垂直度偏差大，钢筋插进速度过快。
解决:再度打孔(偏位)≥50mm)，嵌入时慢慢旋转钢筋，确保垂直度。
七、与策略自己维护：现场作业人员需戴护目镜、防尘面罩、化学维护手套，避免胶体接触皮肤或双眼。
自然通风要求:在密闭空间现场作业时，必须强制自然通风(换风频次)≥3次/钟头)，避免有机溶液蒸发沉积。
废物处置：胶体废物应按危险废物分类回收，禁止马上乱倒。
防火措施：环氧胶和改性乙烯基酯胶是易燃产品，当场工区应配备灭火器，维护用火。