厚浆型环氧涂料

发布时间：2025-07-18

厚浆环氧涂料是一种以高固体EP树脂为核心成分的特殊涂料。通过特殊配方设计，成膜深度明显高于传统环氧涂料(通常干膜深度可达100-1000)。μm），它具有优异的防腐、耐磨和抗冲击性能，广泛应用于工业防腐、海洋工程、地板系统等领域。下面从成品材料的特点、场景、施工作业要点、优缺点四个方面进行分析:
成品材料特性：厚浆环氧涂料的核心优点
固体含量高，单次成膜厚度大
固体化含量：通常达到60%-100%(无溶剂型可达100%)，远远高于普通环氧涂料(40%-60%)，降低溶剂蒸发，满足要求。
成膜深度：单次施工作业干膜深度可达100-10000。μm，而且一般的环氧涂料只有50-2000μm，显著减少涂装道数(例如，储罐内壁的防腐蚀从3道减少到1道)。
优良的保护性能
化学物质抵抗:EP树脂的交联结构赋予保护层对酸性物质、碱性物质、盐类物质和溶剂的强烈抵抗力，适用于腐蚀和破坏储罐和管道的环境。
耐磨性:高填料含量(如玻璃鳞片、石英砂)可以增强保护层的硬度，承受重载交通或机械摩擦(如矿山设备、工业地板)。
抗渗性能：密封保护层显著阻隔水分和氧气，抑制基材腐蚀破坏(如海上平台、桥梁钢结构)。
gaoxiao率的施工作业
减少工期：用单层厚涂代替多层施工作业，节省人力和时间(例如船舶甲板防腐工期缩短50%以上)。
适用于复杂结构：支持喷涂施工、刮涂、辊涂等多种方式，可以涂覆异形件或狭窄空间(例如管壁、设备接缝)。
性(部分类型)
无溶剂型：完全不含蒸发性有机化学介质（VOC），符合绿色建筑标准(如LEED认证)。
高固体型：溶剂含量低于10%，腐蚀性气体排放明显减少。
二是用于场景：典型的厚浆环氧涂料领域
工业重防腐
罐体内壁：一次生成厚厚的保护层，可以抵抗化学物质储存环境中的腐蚀破坏(例如石油、原料罐)。
设备：保护釜、热交换器等免受加热、高压和化学介质腐蚀。
钢桥：高耐磨保护层承受交通荷载和环境腐蚀，延长桥梁使用寿命。
海洋工程
船舶甲板：防滑、耐磨保护层在抵抗海水腐蚀破坏的同时，适应海上严格的工作条件。
海洋平台：耐盐物质雾，耐紫外保护层保护设施，不受海洋气候的破坏。
地坪系统
工业化地板：厚浆型环氧自流平地板可以一次性达到3-5mm的深度，承载重型车辆和货物(如物流仓库、工厂车间)。
防静电地板：通过添加导电填料，实现表面电阻稳定(10)⁶-10⁹Ω），适用于微电子、医药等行业。
重型机械
采矿设备：高硬度保护层抗矿石冲击和磨损(如挖掘机斗齿、破碎机衬板)。
工程机械：如装载机、推土机等，需要保护层兼具保护性和表观性。
，施工作业要点：确保厚浆环氧涂料特性的关键
基层处置
清洁度：彻底清除油脂污染物、腐蚀、原保护层，表面粗糙度应达到30-70。μm(将磨料喷涂到Sa2.5级)。
含水量：混凝土基材含水量应低于8%，防止保护层起泡或脱落。
水平：修复裂纹和孔洞，确保基层无凸起或凹陷。
混合和搅拌成品材料
级配比控制：EP树脂和硬化剂严格按照说明书混合(例如10):1)应用微电子秤精确称量。
搅拌时间：机械搅拌不少于5分钟，确保一致无结块(防止局部固化不完全)。
适用时间：混合后应在规定时间内用完(一般2-4小时)，防止凝胶化。
选择施工作业方式
喷施工：适用于大面积施工作业，需要控制喷枪压力(0.4-0.6.MPa）与涂层粘度(调整稀释剂用量)。
刮涂：用于局部修复或厚保护层施工作业，需分层刮涂(每层深度)≤500μm），预防流挂。
辊涂：适用于平面施工作业，选用短毛辊减少气泡，施工作业速度不宜过快。
固化与养护
初始固化:施工后需要维护24-72小时(视温度而定，25℃约48小时)，防止保护层在未固化时接触水或腐蚀介质。
完全固化：需要7-14天，在此期间不能重压或摩擦，保证保护层的性能达到最佳。
环境控制：施工作业温度应在5-35℃之间，湿度≤防止低温或高湿引起的固化不良，85%。
优缺点分析：考虑到厚浆环氧涂料的性价比，
特点缺点
1. 单层成膜厚度，减少施工作业道数 1. 成品材料成本较高(约为普通环氧涂料的1.5-2倍)
2. 保护性能优良，寿命长 2. 严格的施工操作要求(需要专业的团队和设备)
3. 性能好(无溶剂/高固体) 3. 固化时间长，作用工期灵活。
4. 适应复杂结构施工作业 4. 由于应力集中，厚保护层容易开裂(需要分层施工作业)
选择建议：如何选择合适的厚浆型环氧涂料？
按环境选择类型
强腐蚀破坏环境：选用含有玻璃鳞片或锌粉的防锈涂料(如磷酸锌环氧厚浆漆)。
耐磨性能要求：选择高填料含量(如石英砂、碳化硅)的耐磨涂料。
防静电要求：添加导电云母粉或炭黑防静电涂料。
根据施工作业条件选择工艺。
大规模施工作业：优先喷涂施工，提升率。
局部修复：采用刮涂，控制深度。
低温度环境：选用低温固化剂(如酚醛胺)。
认证与标准
通过ISO优先选择 12944(防腐涂层标准)、GB/T 17219(生活饮用水输配设备标准)等认证产品，确保质量可靠。