厚浆型环氧云铁中间漆

发布时间：2025-07-18

厚浆环氧云铁中间漆是一种高固体分、厚涂性能优异的双组分环氧涂料。云母氧化铁是一种防锈颜料，具有屏蔽、缓蚀和阴极保护的多种防锈机制。广泛应用于钢结构防腐工程中的中间层，以增加保护层系统的使用寿命，降低维护成本。
diyi，核心特征和优势
高固体分和厚涂施工作业
固体分≥75%：与普通环氧中间漆(固体分为50%-65%)相比，厚浆型可单喷至100-200。μm干膜深度，减少保护层数(一般2道即可达到标准标准)，缩短30%-50%的施工周期。
抗流挂性:通过调整触变剂(如气相二氧化硅)的含量，在垂直面或顶面施工时，涂料在静置10分钟内不会流动，以保证保护层的一致性。
优良的防锈性能
屏蔽效应：云母氧化铁(片状结构，径厚比≥50)平行排列在保护层中，形成“迷宫式”物理屏障，显著阻隔水、氧和Cl-渗透(渗透速率≤0.1g/(m²·d)）。
缓蚀效果：云铁中的Fe₂O₃在电化学测试中，与EP树脂一起产生钝化膜，抑制钢结构的阴极作用，降低腐蚀破坏率(电化学测试中腐蚀破坏电流密度≤0.1μA/cm²）。
协同保护:与富锌底漆配套使用时，云铁可以填补锌粉颗粒之间的间隙，形成“锌-云铁-环氧”复合保护层，将钢结构的服务年限提高至15年以上。（ISO 12944 高腐蚀C5-M破坏环境)。
附着力强，机械性能强
附着力：钢结构拉拔强度≥符合GB//GB/8MPaT 5210-2006标准)，混凝土基层附着力≥适用于不同基材的3MPa。
机械性能：50kg.cm冲击试验后，保护层无剥落、无裂纹(符合GB/T 适用于振动或机械碰撞频繁的场景，1732-1993标准。
变形适应性：1mm轴棒弯曲试验后保护层无裂纹(符合GB/T 适用于钢结构变形的1731-1993标准。
化学介质抵抗力和环境耐受性
耐盐物质雾：盐类物质雾经1000小时试验（ASTM B117标准)，保护层无起泡、无锈蚀，适用于沿海或环境。
耐酸碱性物质：5% NaCl、5% H₂SO₄、5% 在NaOH溶液中浸泡720小时后，保护层不会失光或变色(符合GB/T 9274-1988标准）。
耐湿热：40℃、在95%的RH环境中进行1000小时的循环试验，保护层无起泡、无剥落(符合GB/T 1740-2007标准）。
施工作业兼容性
与底漆配套：可与环氧富锌底漆、无机富锌底漆等直接配套，无需抛光处理，节省施工作业步骤。
配套涂料：与丙烯酸性物质聚氨酯涂料、氟碳涂料等具有良好的层间附着力，无需添加过渡层。
复涂间隔：23℃、在50%RH条件下，最小复涂间隔为8小时，最大复涂间隔为7天(超过需要抛光处理)，施工窗口宽。
，成品材料的组成和作用机制
A组分(基材)
核心成分：双酚A型EP树脂（E-44或E-20）、改性EP树脂(如酚醛EP树脂)。
作用：保护层的主要物理特性(附着力、变形适应性)和化学交联点，与硬化剂作用形成三维网状结构。
B组分(硬化剂)
核心成分：聚酰胺硬化剂，腰果酚改性胺硬化剂。
功能:调节固化速度(干燥时间2-4小时，工作时间24小时)和保护层硬度(铅笔硬度)，与EP树脂中的环氧基团作用。≥3H）。
防锈蚀颜料(云母氧化铁)
核心成分：天然或合成云母氧化铁（Fe₂O₃·nH₂O），片状结构，粒径分布5-50μm。
功能：
物理屏蔽：在保护层中定向排列片状颗粒，增加腐蚀性物质的渗透路径。
化学性稳定性：耐酸性物质碱性物质，耐热性(分解温度>800℃)，不与EP树脂作用，保持长期特性。
色调：红褐色或灰色表观，便于施工质量控制。
助剂
触变剂：气相二氧化硅(用量1%-3%)，赋予涂料触变性，防止厚涂时流挂。
防沉剂：有机膨润土(用量0.5%-1%)，防止颜料沉降，保持涂料一致。
分散剂：聚丙烯酸盐类物质(用量0.1%-0.5%)，提高了云铁颜料的分散性，提高了保护层的亮度和遮盖力。
典型地用于场景
桥梁工程
场景：公路桥、铁路桥、跨海桥等钢结构防腐蚀。
优点:厚浆保护层可单道喷涂至1500μm，降低高空作业时间，降低风险；耐盐物质雾特性满足C5-M高腐蚀破坏环境的要求（ISO 12944标准）。
海洋平台
场景：海上钻井平台，风力塔筒，船舶甲板等。
优点:云铁的屏蔽效应可以显著阻挡海水中的Cl-渗透。当与环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆配套使用时，保护层系统的使用寿命可达20年以上。
设备
场景：内壁防腐，如储罐、管道、功能釜等。
优点:耐酸性物质具有优异的碱性物质特性，能长期浸泡5%以下的酸性物质和碱性物质溶液；机械韧性适用于设备运输和安装过程中的机械碰撞。
建筑钢结构
场景：体育场馆、机场航站楼、高层建筑等外露钢结构。
优点：与氟碳面漆配套使用时，保护层系统具有优异的环境耐受性和色彩稳定性，可保持15年以上的表观无明显变化。
电力设施
场景：输电塔，变电站钢结构等。
优点：在风载或地震作用下，变形适应性适应铁塔的变形，耐湿热性能满足南方高湿热环境的要求。
施工作业技术要点四、施工工艺要点
基层处置
要求：钢结构表面应达到Sa2.5级（GB/T 8923.1-2011标准)，即完全去除氧化皮、铁锈和原保护层，表面粗糙度为30-75。μm(锚纹深度)。
处置步骤：
喷洒抛丸或磨料后，用无水压缩空气清除浮灰。
圆角处理焊缝、锐边等部位（R≥2mm)，防止应力集中导致保护层开裂。
表面清洁度检测：采用胶带粘贴法，胶带上无污染物残留。
成品材料的配合比与搅拌比
级配比控制：A/B组分按产品说明混合(通常质量比为4):1-6:1)应用微电子秤精确称量。
搅拌方法：
将B组分倒入容器中，然后慢慢加入A组分，防止局部过热。
使用电动搅拌器低速搅拌5-10分钟，直至混合一致，无色差。
搅拌后静置5分钟，让气泡逸出，再搅拌1分钟。
适用时间：搅拌后的涂料应在4小时内用完(23℃)，温度每升10℃，适用时间缩短1小时。
喷涂施工作业
工具选择：高压无气喷涂施工(效率高，适用于大面积施工)、空气喷涂(适用于复杂结构)或滚筒涂装(适用于小面积修复)。
喷涂技术：喷涂技术：
首次喷雾施工：深度控制在80-100之间。μm，涂覆基层，封闭毛孔。
次喷雾施工:diyi次干燥后(约2-4小时，手指轻压无指纹)，深度为100-120。μm，总深度≥180μm(符合ISO 12944 环境要求为C5-M)。
喷施工参数：高压无气喷施工时，喷枪压力20-25MPa，喷嘴直径0.43-0.53mm，喷施工距离30-50cm。
交叉喷涂施工：两个喷涂施工方向垂直，保证保护层一致无遗漏。
养护与验收
维修条件：施工后24小时内防止雨水冲刷，7天内防止机械碰撞或化学污染。
验收标准：
干膜深度：采用磁测厚仪检测，平均值≥设计深度，最小值≥80%的设计深度。
表观：保护层平整，无气泡，无裂纹，颜色一致。
附着力：按GB/T 拉拔试验采用5210-2006标准，结果≥8MPa。
针孔检测：使用电火花检测仪(电压5000V//mm），无针火花是合格的。
常见问题及五、
保护层起泡
理由：基层含水率过高(>8%)、搅拌时与空气混合，施工环境湿度大(>85%)。
解决方法：确保基层无水(含水率)≤5%)，搅拌时防止高速搅拌引入气泡，湿度>85%暂停施工作业。
保护层开裂
理由：单道喷雾施工过厚(>1