厚型抗裂自流平水泥砂浆施工工艺

发布时间：2025-07-17

厚抗裂自流平水泥砂浆现场作业工艺详细描述
1、配方设计：抗裂和流通性平衡
疑胶成品材料体系
主材挑选:高贝利特硫铝酸盐水泥或高铝水泥（CAC）关键加上一般硅酸盐物质水泥（OPC）或无水硬石膏，依据钙、铝、硫的协同效应产生钙矾石，提高早期强度和抗裂度。
配合比提高:高铝水泥占10%-30%，硫铝酸盐水泥占20%-40%，无水硬石膏占5%-10%，多组分复合降低。
矿物填料和石头
粗细骨料组成：70-140目石英沙（40%-60%）与400目碳酸钙粉（15%-25%）混和，产生梯度级配，降低泌水风险，提高密度。
活力填料：掺加5%-10%活性硅灰或矿渣粉，降低前期水胶比，提高后期强度。
功效添加剂调凝剂:碳酸锂(促凝剂，0。1%-0。3%)与酒石酸物质(缓解剂，0。5%-1。0%)配合操纵冷疑时长，保证现场作业替伏期≥40分钟。
流变改性剂:聚羧酸性物质减水剂(0。5%-1。0%)增加流动性，消泡剂(0。1%-0。3%)降低汽泡，纤维素醚(0。1%-0。2%)提高保水性。
抗裂成份:乳胶粉(1%-4%)可再分散，提高变型适应性，化学膨胀剂(如硫铝酸钙)可补偿收缩，降低开裂几率。
水灰比控制水固比一般为0。24-0。26(如25kg粉4。5-5。5L水)，应根据环境温湿度动态管理，确保流通性≥210mm，无离析。
二、现场操作生产流程：精细化操作至关重要
底层解决抛光整洁:用铣床清除灰尘和油脂污染物，确保底层强度≥C20，含水量≤4%。
接触面解决:喷雾施工2次专用接触面剂(稀释1-2倍)，提高粘合，降低底层吸水性。
准备和搅拌成品材料
配合比操作：按厂家要求精确秤重粉水，用专用搅拌机低速搅拌2-3分钟至无结块，静态搅拌5分钟。
流动性实验：搅拌后进行流动性实验，保证料浆合乎现场作业要求。
浇制与流平泵送及铺装：依据路面泵送至施工作业面，采用齿口刮板帮助摊平，深度控制在5-40mm（一次现场作业）。
破乳解决：用消泡桶滚压清除汽泡，保证表层工整没孔。
变形缝设置洞边、阳角、客厅长度方向、规格突变部位宽2mm、深20mm变形缝界限条，避免应力引起开裂。
保养与验收保湿保养：现场作业后24小时内涂塑料膜或湿麻袋，保持湿润保养7天，避免前期开裂。
质量检验：28天抗压强度≥流动度偏差20MPa≤3mm，平面度误差≤3mm/2m。
三、技术难点及
关掉开裂操作
化学赔偿:添加硫铝酸盐膨胀剂，彼此抵御凝结和温度。
分层现场作业：当深层超出20mm时，设定变形缝（间距）≤6m)，避免应力。
避免石料离析
级配提高：粗骨料（石英沙）和细骨料（碳酸钙粉）按66：4级配合比例混合，降低泌水风险。
减水剂兼容性：采用高引气减水剂，产生微气泡网络，抑止离析。
低温现场作业策略
加温策略：当环境温度小于5℃时，采用电加热毯或加热器对基层及成品材料进行加热。
缓凝调整:提升缓解剂掺量(至1。2%)，赔付低温引起的凝结延迟。
四、用以情境与优势
地暖回填替代传统豆石混凝土，深层可控(5-10mm)，降低荷载，提高传热效率。
工业地坪高耐磨性(磨损量≤0。02g/cm²）适用车间、库房等高交通地区。
表面性地面与环氧、瓷砖等饰面层粘接，进行“一次找平” “装饰”综合施工工作。