环氧地坪防腐砂浆

发布时间：2025-07-17

环氧地坪防腐砂浆是一种以EP树脂为胶凝成品材料，融合独特石料和添加剂做成的高强度、抗渗性和耐蚀性成品材料。专用于化学腐蚀、磨损或轻负载等恶劣环境的地板维护，兼具防腐、耐磨性、抗渗性和工程加固性。
1、重要构成和优势
1。重要成份
EP树脂：双酚A型或酚醛改性EP树脂，高耐磨粘接和化学特性保持，耐酸性物质、碱性物质、盐和溶剂腐蚀和毁坏。
硬化剂：胺（如聚酰胺、改性脂肪胺）或酸酐硬化剂，操纵固化速度和最终特点（如耐温性、韧性）。
填料:石英沙(粒度0)。1-3mm)、重晶石粉、瓷珠等惰性石料，提升耐磨性、抗拉强度和透水性；一些配方加上石墨、云母等，以提升热或绝缘性。
添加物：稀释剂（如活性稀释剂，减少黏度）、消泡剂(避免汽泡)、流平剂(提升表面平面度)、触变剂（避免沉降，确保现场作业流通）。
2。关键特性
高耐磨和耐磨性：抗压强度：抗压强度≥80MPa，耐磨性≤0。03g/cm²(GB/GB/T 1768标准)，适用高客流或机械奔走区。
抗腐蚀毁坏:承担多种化合物(如盐酸性物质)≤30%、盐物质酸性物质≤20%、氢氧化钠≤20%、汽油、柴油等。)，长期侵泡不变软，不增溶。
防渗防潮：吸水率≤0.2%，能明显防护地下水、化学液体渗入，维护底层混泥土。
耐温性：基本耐温-20℃~~ 80℃，独特秘方能承受120℃短期内受热（如地暖地板）。
二、适用场景
车间：触碰酸性物质、碱性物质、盐溶液（如电镀槽、制药车间）的地面保护。
实验室:实验台地区必须有机溶液(如甲苯、乙醇)或特殊化合物。
食品/制药厂：合乎GMP标准的抗腐蚀毁坏，易清理地面（耐消毒液如次氯酸钠）。
污水处理站：耐污水中微生物腐蚀和Cl-腐蚀的储罐构造、通道地板。
轻形工业区：叉车常常行车，重型设备路基构造耐磨防腐地板（如海港、电厂）。
三、现场作业流程及要点
1。底层解决
清理：高压清洗设备清理或除灰，清除油污、灰尘、疏松物（必要时清理溶剂）。
修复:用环氧修补砂浆修复空鼓和裂缝，抛光至工整(底层平面度误差)≤3mm/2m)。
无水：含水量≤8%(可用湿度计查验)，潮湿环境先要弄防水层(如铺PE膜)。
2。成品材料配备
按级配合比例混合：EP树脂硬化剂(严格执行厂家的配合占比，如树脂:硬化剂=4：1)拌和一致后，添加填料(分批加上，避免结块)，总搅拌时间≥5分钟至无颗粒。
黏度调整：如现场作业深层：如现场作业深层＞5mm，可添加少量活性稀释剂(如丙二醇甲醚)，以降低黏度，确保流通。
3。现场作业方法
涂漆/刮尺:用钢刮板或专用刮尺现场分层作业。提议单层深度为5-10mm(总深层可达30-50mm)，每层间距为4-6钟头(视工作温度调整)。
破乳解决：现场作业后，用破乳滚桶滚压表面，排出汽泡，避免针孔。
变形缝设置：面积＞50㎡或长度＞6m时，预埋3-5mm宽变形缝(后期用聚氨酯嵌缝胶密封)。
4。保养与凝固
基本维护：现场作业后涂塑料膜或湿麻袋，维持湿润状态24钟头（避免暴露或风吹导致开裂）。
彻底凝固:最后强度在室温下必须7天，期内禁止踩踏或沉积起吊；低温下，禁止踩踏或沉积起吊；（＜10℃)需要把保养时间增至10-14天。
四、技术标准和验收
依据：EP树脂地坪涂料（HG/T 3829）、《工业建筑防腐蚀破坏设计标准》（GB/T 50046）。
验收指标：表面平面度：≤2mm/2m(用2m尺查验)；
抗压强度：≥80MPa(28天保养后)；
耐蚀性：按GB/GB/GB/GBT 1763标准检验，无气泡、脱落（汽泡或清洗检验）；
强度：邵氏D型≥80(耐磨层表面)。
5、操作要点
环境控制：现场作业温度建议为5℃~35℃，湿度≤80%；冬天硬化剂用于低温，各层间距应减少。
维护:现场作业人员必须戴口罩和手套(EP树脂可能堵塞毛孔)，自然通风不良地域必须强制排气。
寿命维护:准时整洁(防止锐利物件刮伤)，部分毁坏可部分修补(抛光后填补同材料砂浆)。
依据高韧性石料与EP树脂的融合，环氧地坪防腐砂浆实现了“防腐” 耐磨 “抗渗”的多重功效，是工业、食品药业等领域高要求地板的首选解决方法。