厚型自流平水泥怎么施工

发布时间：2025-07-17

厚自流平水泥的现场作业应兼具底层处理、成品材料配制、铺装工艺及维护细节，相应的现场作业流程及要点：
diyi，底层处理
整洁与修复
清除路面浮灰、油污、疏松颗粒，修补裂缝、孔洞和空鼓区域，确保底层牢固无缺陷。
采用抛光机或铣刨机对底层进行处理，抛光后除尘，保证无尘无异物。
测试含水量和平整度
需要底层含水量≤4%(采用专用仪器检验)，如果含水量过高，需要采用防潮成品材料进行处理，增加无水时间。
测试底层平整度，2米范围内的高差。≤4mm，否则需要部分抛光或找平。
喷涂接触面剂
接触剂按级配合比例加水稀释(一般1):1至1:二是采用滚筒一致喷雾施工两次，提高附着力，封闭底部毛孔。
接触面剂无水后即可进行下一步现场操作(干固情况，手触不粘手)。
，成品材料的准备和混合
配合比操纵
厚秘方(以硫铝酸性物质盐类物质为例)：
胶凝成品材料：高铝水泥(10%-30%) 盐水泥(20%-40%)是硫铝酸性物质无水石膏(5%-10%)。
石料：70-140目石英沙(40%-60%) 碳酸性物质钙粉400目(15%-25%)。
添加剂：聚羧酸性物质添加剂(0.5%-1.0%)、消泡剂(0.1%-0.3%)、乳胶粉可以再次分散(1%-4%)。
灰度：0.24-0.26(例如，25kg粉末与4.5-5.5L水混合)。
根据制造商的规定，精确称重粉料和水，防止级配合误差的功效特点。
拌和工艺
使用专用搅拌器低速搅拌2-3分钟至无结团，静置5分钟后再搅拌1分钟，确保一致。
搅拌好的浆体需要在30分钟内完成使用，防止干固消耗。
，浇水和流平
铺筑方式
现场作业深度：5-40mm(根据需要调整)，如果超过20mm需要分层现场作业，每层间距24小时。
泵送与摊平：按地泵输送至施工作业面，用齿口刮刀协助摊平，操作深度一致。
人力资源协助找平：大规模现场作业时，用杠压设备和2米靠尺协助找平，保证表面整洁。
消泡处理
用消泡滚筒滚压路面，在自流平终凝前(约10-15分钟)，清除搅拌时带入的气泡，防止表面麻面或孔洞。
维修和验收
锁水保养
现场作业后24小时内涂塑料薄膜或湿麻袋，保持保湿7天，防止早期开裂。
维修期间防止践踏或重物辗压，温度低于5℃时应采取加热措施(如电热毯)。
质量检验
强度检验：28天抗拉强度要求≥20MPa。
平整度检验：2米范围内偏差≤3mm。
流量检验：流量误差≤3mm，保证现场作业特点。
技术难点和五、
收缩式干裂操作
化学物质补偿：加入硫铝酸性物质盐类膨胀剂，抵抗凝固收缩和温度收缩。
分层现场作业：当深度超过20mm时，设置变形缝(间隔)≤预防应力6m)。
防止石料离析
级配提升：粗骨料(石英沙)和细骨料(碳酸钙粉)按6:四级配合比例混合，降低泌水风险。
外加剂适应性：采用高引气减水剂，产生微气泡网络抑制离析。
现场低温作业对策
加热对策：当环境温度低于5℃时，用加热器或电热毯对底层和成品材料进行预热。
减缓凝固调节：增加减缓剂的掺量达到1.2%，补偿低温导致的凝固延迟。