环氧注射式植筋胶使用方法

发布时间：2025-07-15

环氧注入植筋胶的应用需要严格操作流程，从开洞、清孔到补胶、植筋，每一步都立即具有锚固功效。实践应用方法及操作要点:
1、现场作业前准备
1. 检验成品材料及工具
成品材料:查验环氧注入植筋胶为成份(A成份:EP树脂；B成份:硬化剂)，按说明书级配合占比混合(如A):B=2:1或3:1、以产品为准)，未开封环境下显著期限一般为6-12个月(荫凉无水处贮存)。
工具：冲击电钻（可用直径钻）、刷子、电吹风(或压缩空气罐)、补胶枪(带混胶嘴)、手套、护目镜、米尺等。
2. 底层检测
混凝土板强度达标（C20及以上），无裂纹、疏松、油污染物；钢结构表面无生锈、漆料（金属本色抛光）。
查验植筋部位和间距符合规定标准（如间距）≥3d，边距≥2d，d为钢筋规格)。
二、打孔钻头挑选：直径比内嵌式钢筋大4-6mm（如M12钢筋，打孔直径约16-18mm）。
打孔深层：钢筋型号的15倍（如M12钢筋，深层钢筋≥180mm)，实际深层应符合设计抗拉力规定(依据《混凝土结构加固设计规范》GB 50367）。
打孔角度：垂直在板表面（偏差）≤5°），避免斜孔造成胶体分布不均匀。
三、清孔diyi步:清屑:用刷子(或压缩空气)清除孔里的碎渣，最少刷3次，保证无残留。
步：无水：用吹风机（空调档）或自然风干，保证孔里无明水、潮湿（含水量）≤5%)，不然胶体凝固不好。
四、钢筋解决
除锈:用钢刷或砂纸抛光钢筋置入端(长短)≥50mm)，直至暴露的金属绵软光亮，避免锈效粘合。
清理:用甲苯或酒精擦拭钢筋表面，消除油脂污染物、粉尘，晾晒预埋。
5、配胶和补胶
1. 配胶严格按级别配合占比混合：A成份（EP树脂）与B成份（硬化剂）按说明书重量比（如2）:1)倒进清理容器中，用搅拌棒手动或机械搅拌3-5分钟，直到颜色一致(无色差、无分层)。
操作要点：避免渗入汽泡(拌和速度(拌和速度)≤300rpm）；
配胶量应依据补胶速率加以控制（混合后适用期一般为15-30分钟，超时胶体凝固无法使用）。
2. 补胶装枪混胶：将混合胶体倒进补胶枪中，拼装混胶嘴（保证嘴无堵塞），排出前边未混合的胶体（约5-10cm）。
补胶操作：将混合喷头插进孔底，迟缓匀速补胶(压力适度，避免胶体迸溅)；
边补胶边慢慢拔出混胶嘴，保证孔里充满胶体(胶体外溢支管1/3-1/2为宜，耗费太多，作用锚固偏少)；
若深层＞200mm，必须分层补胶（每注50mm拔出一段混胶嘴）。
六、植筋插进钢筋：将处理好的钢筋竖直插进孔底（深层达标），轻拍钢筋顶端（或用橡胶锤轻击）排出汽泡，保证胶体与钢筋和孔边较深接触。
固定调节：钢筋插入后静放3-5分钟（胶体基本凝固前），调节钢筋位置（偏差）≤2mm)，避免胶体因晃动而分布不均匀。
七、干、固、维护
初期凝固：24小时内禁止震荡钢筋（如冲击、踩踏），工作温度应保持在5℃以上，避免太阳日风，避免砂浆表面水份蒸发太快、开裂。
完全凝固：常温下完全凝固需3-7天（冬天增加至7-14天），防止雨水、暴晒或化学污染。
强度查验：固化后可通过拉拔试验验证锚固力（约为设计值的1.5倍）。
八、操作要点
1. 配合比精确:硬化剂级配合比误差≤±2%，否则可能造成不固化或衰老。
2. 环境控制:现场作业温度建议为5℃-35℃(低于5℃必须加温板才或胶体，高过35℃必须遮光减温)。
3. 废物处理:未使用的胶体应密封保存(避免凝固)，废胶枪和混胶嘴应按危险废物要求解决。
4. 维护:戴手套和护目镜(EP树脂可能堵塞毛孔/眼睛周围)。假如接触皮肤，应立即用甲苯清理。