混凝土表面防碳化施工工艺

发布时间：2025-07-15

混凝土表面防碳化施工是镀层维护材料（如渗入防碳化涂料、环氧砂浆等）或改善维护工艺，避免二氧化碳进到混凝土，缓解碳化过程，维护钢筋，维持混凝土连续性的技术。详尽的施工工艺及要点：
一、施工前准备
1. 底层查验与评估
碳化实验:采用酚酞试剂检验混凝土表面碳化深度(标准方法:喷发1%酚酞酒精溶液，未碳化区泛红，碳化区无色)，确立碳化深度(一般要求处理深层难题)≥碳化深度 2mm）。
缺陷查验:查验混凝土表面是否疏松、起砂、间隙(总总宽宽度)＞0.2mm先修)、蜂窝等问题，必要时必须回弹仪查验强度(强度不足先加固)。
2. 基层处理
清理表面：高压泵清理或吸尘机清除灰尘、油迹、浮浆，保证无杂物；假如表面有残余的脱膜剂，用溶剂（如甲苯）清洗。
修补缺陷：疏松部位：用环氧砂浆填补压实；
间隙（总宽≤0.2mm）：引入环氧树脂封闭；
间隙（总宽＞0.2mm）：打槽后放入环氧砂浆，表面抹平。
粗糙化处理:针对光洁表面(如模板脱模剂残余或新浇混凝土)，用打磨机用50-100目树脂磨片打磨，增强材料的粘合力。
3. 环境控制
工作工作温度提议5℃-35℃，湿度＜85%(防止材料因加温而迅速凝固或低温效果)；
防止雨天、狂风、温度施工，底层干躁（含水量）＜8%）。
二、材料类型及配置
1. 防碳化材料类型
渗入式防碳涂料：如硅烷浸渍剂、氟碳树脂涂料，依据渗入混凝土孔产生疏水层，阻拦CO₂与水份进到(适用无装饰要求的构造)。
聚合物改性砂浆：如高聚物水泥防水砂浆（Ⅰ型或Ⅱ型）、环氧砂浆，依据遮盖物理隔离CO₂(适用需要修复的表面或高持续性要求部位)。
复合维护材料：渗入涂料表面砂浆双层维护(适用高腐蚀环境)。
2. 材料配置
渗入涂料：按说明书稀释（如硅烷浸渍剂源液：水=1:3-1:5)搅拌均匀后，静置10分钟破乳。
环氧砂浆：粉末制剂按粉末：水=1:0.3-1:0.4(重量比)混和；乳液种类按乳液：粉料=1:4-1:机械搅拌3-5分钟至无结块。
三、施工阶段
1. 渗入型防碳涂料施工
喷涂法(推荐)：
用低压喷枪对称喷涂，喷头距表面30-50cm，分2-3次完成(每次间隔2-4钟头，常温)，总需要量0.3-0.5kg/m²(保证渗透深度≥2mm）。
喷涂后表面匀称潮湿，无流动或漏喷。
刷涂法(适合于小面积)：用羊毛刷或滚桶蘸漆料，水准、竖直拆换漆料，遮盖无遗漏。
干躁保养：喷涂后24小时内防止撒水，自然干燥7天（低温延至14天）。
2. 环氧砂浆保护层施工
抹压法：用刮刀分层擦洗，单层厚度≤5mm(总厚度建议3-8mm)≥4钟头（常温），最后一层压实抹光。
用实用工具压实边沿和管道，确保无空鼓。
喷涂法(规模性可用)：喷涂设备分2-3次完成，厚度应通过试喷确立（防止太厚导致开裂）。
保养要求：最后凝固后，遮盖湿麻袋或塑料膜保湿，保养7天（冬天延至14天），防止曝露或冻融。
四、关键控制点
1. 渗透深度：渗入涂料必须达到≥2mm深层(可通过切割或开洞抽样检验)，确保了隔绝CO效果₂。
2. 材料配对：渗入涂料和环氧砂浆不能混合（触碰表面粘接差），双层维护先要擦洗涂料，自然干燥后再擦洗砂浆。
3. 底层强度：底层抗压强度必须底层抗压强度≥C20，不然先加固（如喷发混凝土）。
五、质量验收标准
表面查验:表面无漏涂、蜕皮、间隙，颜色均匀(透水性涂料干后透明或浅色)。
碳化深度查验:结束后3个月复测碳化深度(不可显著增加)。
粘接强度检验：环氧砂浆层与基层的粘接强度≥1.0MPa(拉拨法检测)。