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混凝土表面弹性增强剂
- 发布时间:2025-07-14
水泥板材表面弹性增效剂是一种通过渗透和交联反应提高水泥板材表面弹性、柔韧性和耐磨性的功能性材料。主要用于提高混凝土机械韧性、抗裂度和耐用性,适用必须抵御变型、震动或高磨损的构造部位。关键要点:
一、关键功能和作用原理
1. 基本功能
提高弹性:渗入混泥土表面(一般深层2-5mm),与水泥水化产物反映造成弹性高聚物网络,提高表面灵活性,抵御冲击振动引起的缝隙。
抗裂维护:依据加上孔状孔隙和微裂缝,降低混泥土因温度转变、关闭或荷载功效而引起的间隙。
提高耐磨性:弹性高聚物层可分散应力,减少表面损害速率,延长使用寿命。
耐用性改善:缓解碳化和氯离子渗入,提高抗冻融水准(≥200次)。
2. 作用原理
主要成分是弹性聚氨酯、亚克力弹性乳液或硅改性高聚物,按以下步骤充分运用:
① 渗入:材料依据毛细作用渗入混泥土表面,提升微孔;
② 交联反应:水泥水化产物(如Caa)(OH)₂)造成化学交联,造成三维弹性网络结构;
③ 凝固:体现物质固化后的表面弹性,封闭毛孔,提高抗渗性。
二、适用场景
高冲击/震动区:工业厂房地面(如机械加工车间)、停车场陡坡、桥梁伸缩缝周边等需要抵御经常冲击的构造。
易开裂部位:地下室墙面、房顶挑檐、管路周边等因温度或收缩而容易开裂的地区。
高污染环境:库房地板、物流中心、飞机跑道等需要长期承担轻载和摩擦的场地。
旧混凝土修复:依据弹性增效剂的恢复特性,发生微裂缝或表面疏松的旧混凝土结构。
3、产品类型和优势
依据高聚物的类型和特性,一般类型包括:
类型 主要成分 特点 适用场景
聚氨酯类 聚氨酯预聚体 催化剂 出色的弹性(延伸率≥150%)、耐磨性较强 车间、停车场陡坡
亚克力弹性类 亚克力弹性乳液 填料 均衡弹性和强度(80%-120%)、 房顶挑檐、桥梁伸缩缝周边
有机硅改性 有机硅树脂 弹性聚合物 出色的耐老化性,防紫外线衰老 露天停车场、露天花园等曝露环境
四、施工工艺流程及操作要点
1. 施工前准备
底层检查:混凝土龄期≥28天(保证水泥水化充裕),表面无油迹、浮浆、疏松物;
若有间隙(总总宽)≤0.3mm),先用弹性腻子填补;假如间隙;假如间隙;>0.3mm,先灌浆环氧砂浆。
基层处理:清理灰尘和污垢(高压泵清理或吸尘机吸);
针对光洁表面(如模板脱模剂残余),应选用研磨机配置50-100目树脂磨片开展精抛,以提高吸水性。
2. 材料准备与涂刷
配置占比:按产品手册稀释(一般为源液:水=1:1-1:3、聚氨酯类可能不需要稀释),严禁放水过多(减少弹性特点)。
涂刷方式:喷涂法(推荐):用低压喷枪对称喷涂,喷头距表面30-50cm,分2-3次完成(每次间隔2-4钟头);
滚漆方式:用羊毛滚桶沾取材料,水准、竖直拆换滚漆,保证遮盖无遗漏;
刷涂法:用以边沿或局部修补。
用量操作:一次用量0.15-0.25kg/㎡总用量0.3-0.5mm(渗透深度2-3mm)kg/㎡(达到最好弹性效果)。
3. 凝固与保养
初凝:常温下(20℃)最后凝固1-2钟头(表面干躁),彻底凝固需24-48钟头(低温延至72钟头)。
保养要求:确保在凝固期内撒水、踩踏或沉积起吊(24小时内至关重要);
若环境干躁,可覆盖湿麻袋或塑料膜保湿,推动深层体现。
五、疑难问题
1. 精确配置:严格执行产品简介控制稀释比例,过多稀释会导致弹性不够。
2. 底层状况:底层务必清除,无明水,不然材料无法完全渗入或体现不到位。
3. 工作温度:提议施工温度为5℃-35℃,低于5℃时干固迟缓,要采取保温措施(如遮住棉被);35℃之上时应挡光减温,防止水分消耗太快。
4. 不断施工:如果diyi次弹性效果不足,可在24小时后进行二次涂刷(总用量)≤0.6kg/㎡)。
5. 与:部分产品带有丙烯酸酯(聚氨酯),施工时戴手套、口罩,防止接触皮肤或吸进挥发物;污水按危险废物要求处理。
一、关键功能和作用原理
1. 基本功能
提高弹性:渗入混泥土表面(一般深层2-5mm),与水泥水化产物反映造成弹性高聚物网络,提高表面灵活性,抵御冲击振动引起的缝隙。
抗裂维护:依据加上孔状孔隙和微裂缝,降低混泥土因温度转变、关闭或荷载功效而引起的间隙。
提高耐磨性:弹性高聚物层可分散应力,减少表面损害速率,延长使用寿命。
耐用性改善:缓解碳化和氯离子渗入,提高抗冻融水准(≥200次)。
2. 作用原理
主要成分是弹性聚氨酯、亚克力弹性乳液或硅改性高聚物,按以下步骤充分运用:
① 渗入:材料依据毛细作用渗入混泥土表面,提升微孔;
② 交联反应:水泥水化产物(如Caa)(OH)₂)造成化学交联,造成三维弹性网络结构;
③ 凝固:体现物质固化后的表面弹性,封闭毛孔,提高抗渗性。
二、适用场景
高冲击/震动区:工业厂房地面(如机械加工车间)、停车场陡坡、桥梁伸缩缝周边等需要抵御经常冲击的构造。
易开裂部位:地下室墙面、房顶挑檐、管路周边等因温度或收缩而容易开裂的地区。
高污染环境:库房地板、物流中心、飞机跑道等需要长期承担轻载和摩擦的场地。
旧混凝土修复:依据弹性增效剂的恢复特性,发生微裂缝或表面疏松的旧混凝土结构。
3、产品类型和优势
依据高聚物的类型和特性,一般类型包括:
类型 主要成分 特点 适用场景
聚氨酯类 聚氨酯预聚体 催化剂 出色的弹性(延伸率≥150%)、耐磨性较强 车间、停车场陡坡
亚克力弹性类 亚克力弹性乳液 填料 均衡弹性和强度(80%-120%)、 房顶挑檐、桥梁伸缩缝周边
有机硅改性 有机硅树脂 弹性聚合物 出色的耐老化性,防紫外线衰老 露天停车场、露天花园等曝露环境
四、施工工艺流程及操作要点
1. 施工前准备
底层检查:混凝土龄期≥28天(保证水泥水化充裕),表面无油迹、浮浆、疏松物;
若有间隙(总总宽)≤0.3mm),先用弹性腻子填补;假如间隙;假如间隙;>0.3mm,先灌浆环氧砂浆。
基层处理:清理灰尘和污垢(高压泵清理或吸尘机吸);
针对光洁表面(如模板脱模剂残余),应选用研磨机配置50-100目树脂磨片开展精抛,以提高吸水性。
2. 材料准备与涂刷
配置占比:按产品手册稀释(一般为源液:水=1:1-1:3、聚氨酯类可能不需要稀释),严禁放水过多(减少弹性特点)。
涂刷方式:喷涂法(推荐):用低压喷枪对称喷涂,喷头距表面30-50cm,分2-3次完成(每次间隔2-4钟头);
滚漆方式:用羊毛滚桶沾取材料,水准、竖直拆换滚漆,保证遮盖无遗漏;
刷涂法:用以边沿或局部修补。
用量操作:一次用量0.15-0.25kg/㎡总用量0.3-0.5mm(渗透深度2-3mm)kg/㎡(达到最好弹性效果)。
3. 凝固与保养
初凝:常温下(20℃)最后凝固1-2钟头(表面干躁),彻底凝固需24-48钟头(低温延至72钟头)。
保养要求:确保在凝固期内撒水、踩踏或沉积起吊(24小时内至关重要);
若环境干躁,可覆盖湿麻袋或塑料膜保湿,推动深层体现。
五、疑难问题
1. 精确配置:严格执行产品简介控制稀释比例,过多稀释会导致弹性不够。
2. 底层状况:底层务必清除,无明水,不然材料无法完全渗入或体现不到位。
3. 工作温度:提议施工温度为5℃-35℃,低于5℃时干固迟缓,要采取保温措施(如遮住棉被);35℃之上时应挡光减温,防止水分消耗太快。
4. 不断施工:如果diyi次弹性效果不足,可在24小时后进行二次涂刷(总用量)≤0.6kg/㎡)。
5. 与:部分产品带有丙烯酸酯(聚氨酯),施工时戴手套、口罩,防止接触皮肤或吸进挥发物;污水按危险废物要求处理。