混凝土表面露骨剂

发布时间：2025-07-14

水泥基材表面露骨剂
简介
水泥基材表面露骨剂又称混凝土露骨剂、水泥基材表面缓凝剂（露骨料），是一种用于水泥基材表面处理的材料。它是由多种水泥缓凝活性组分配制而成的稠浆状产品，或是以聚合物为主要原料，配合保水、缓凝、成膜、阻锈等成分精制而成的液体产品123。该材料直接涂刷或喷涂在模板以及初凝的水泥基材表面，能够大幅度延缓水泥基材表面的胶凝材料凝结硬化反应，当内部混凝土达到足够的强度后，混凝土的表层的胶凝组分可以用水冲洗掉，从而露出骨料形成粗糙界面1。
应用范围
装配式建筑预制构件湿连接端面：可使构件连接面形成粗糙界面，增强连接的可靠性1。
工业化制造桥梁预制构件湿接缝端面：有助于提高湿接缝处的连接质量1。
露骨料透水路水泥基材表面：实现露骨料效果，达到透水等功能1。
混凝土（砂浆）表面的特殊装饰：如用于裸露卵石作外墙装饰，增加装饰效果23。
施工冷缝的表面处理和混凝土装饰的界面处理：处理冷缝，改善界面连接性能23。
性能特点
且操作简便：属于水性产品，，使用过程操作相对简单1。
适用性强：适用于不同的现场条件和模板表面，包括钢模板、竹胶板和木模板等1。
节省成本：免去采用钢钎或凿子等机械方法对水泥基材表面进行糙化处理，省工省时节约成本1。
刻蚀深度可调整：刻蚀深度可达一定范围（如有的产品刻蚀深度可达10mm），并且可以根据实际需要进行灵活调整1。
不影响混凝土性能：不降低混凝土的本体强度及对钢筋的握裹力，对钢模板及钢筋无锈蚀作用，对蒸养混凝土亦能达到良好的表面缓凝效果1。
使用方法
涂刷或喷涂在模板上
在需要做粗糙面的混凝土模板上对应部位，用毛刷涂刷或直接喷涂露骨剂，一般要求涂膜厚度为0.3 - 0.6mm。常温下用量有所不同，如有的产品常温下用量约100 - 150g/m² ，一公斤可做10平方米；有的产品常温下用量一般为0.2 - 0.5kg/㎡。具体用量应根据混凝土强度等级、养护温度、预期的刻蚀深度、拆模时间长短以及施工环境温度等因素经过试验确定123。
浇筑混凝土，振捣密实，此时露骨剂就会浸入到接触面的混凝土中1。
待到混凝土强度达到拆模要求的强度后拆模，拆模时间不长于7天（在72小时内拆板冲洗有的可达到标准的粗俗深度）。拆模后应尽快用高压水冲洗，并且要冲洗干净，确保预制件没有表面露骨剂残留。建议高压水压力在6 - 8MPa，水嘴应正对构件表面冲洗，并且水与需要冲洗的构件表面距离不大于50cm。尽量防止拆模后构件放置几天后冲洗，否则，会降低冲洗效率甚至会影响刻蚀深度14。
喷涂在未初凝的水泥基材表面
在混凝土最初的泌水层挥发后，在水泥基材表面均匀喷涂露骨剂，直到水泥基材表面被药物完全覆盖，药物会慢慢渗入混凝土，喷洒量一般为0.2 - 0.3升/㎡。待内部混凝土达到规定强度后可拆除模板，后用高压水枪冲刷未凝结的表面混凝土，注意水枪压力要适宜，不能对墙面垂直冲刷4。
注意事项
模具清理：涂抹前须将模具表面清理干净，模具表面不能有油污，更不能涂抹脱模剂。如果有油污，需要将油污彻底清理干净，比如可用素灰泥浆多次涂抹油污处，以彻底将油污清理干净为止1。
刻蚀效果影响因素：露骨料的深浅（即刻蚀深浅）与水泥基材表面露骨剂的使用量大小（涂抹厚薄）、混凝土养护时间长短、养护温度高低、混凝土的强度高低、水泥的品种及用量、混凝土外加剂的品种等多种因素有关。具体数据需要通过试验确定，以达到可靠使用效果。在同等条件下，表面露骨剂涂抹越厚，刻蚀越深，骨料露出就越多1。
施工时间要求：在浇筑成型的水泥基材表面涂施露骨剂时，用喷涂方法应随即施涂，用刷涂方法时应在混凝土终凝前尽快刷涂1。
包装与贮存
包装：一般用桶包装，常见规格为25kg/桶。部分产品广东省以外的客户可以发包装原料，自己按比例加水搅拌均匀可得成品2。
贮存：密闭阴凉处贮存，贮存温度宜为5 - 35℃，有效果期6个月2。