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聚合物砂浆怎么使用
- 发布时间:2025-07-14
混凝土防腐剂的使用方法因类型不同而有所差异,一般可按以下步骤操作:
一、基层处理
1. 清洁表面:清除水泥基材表面的油污、灰尘、松散颗粒及有机物,必要时用高压水枪或5%盐酸冲洗。
2. 修补缺陷:对>1.0mm的裂缝,凿成U形槽并清理残渣;孔洞或渗水裂缝需先用防腐剂与水泥混合的胶泥填补,再用堵漏材料止水。
3. 控制干燥度:确保基层含水率≤10%(部分产品允许微湿润),表面平整无悬浮物。
二、防腐剂调配
1. 单复合型产品:搅拌>1分钟至均匀。
2. 双复合型产品:按比例混合并静置消泡,禁止加水或其他液体稀释。
三、施工方式
1. 喷涂法(大面积):用无气喷涂机,垂直距离30~50cm,diyi遍饱和喷涂,半干后(约1~2小时)喷涂遍;白色结晶残留可用清水擦除。
2. 涂刷法(小面积):用毛刷/滚筒均匀涂布,间隔≥4小时复涂。
3. 浸渍法(预制构件):将构件浸泡1~2小时,增强渗透深度。
四、养护与验收
1. 固化养护:表干时间1~2小时,完全固化需24~72小时;养护期内24小时避水避冻,常温养护5~7天后方可回填或负载。
2. 质量检测:通过超声波测厚仪检测涂层厚度(误差≤设计值±10%),观察表面是否均匀无气泡、漏涂。
五、注意事项
防护:佩戴护目镜、防毒面具及胶手套,保持通风。
材料禁忌:防止接触铝制品、釉面或玻璃,接触后立即用清水冲洗。
环境适应性:大风天停喷,冬季低温需覆盖防冻。
存储要求:密闭阴凉贮存,堆高≤3层,余料密封防止失效。
注:不同类型防腐剂(如环氧树脂、丙烯酸酯等)的施工细节需参考产品说明书,特殊环境(如盐渍土、海工)需结合工程需求选择适配方案。
一、基层处理
1. 清洁表面:清除水泥基材表面的油污、灰尘、松散颗粒及有机物,必要时用高压水枪或5%盐酸冲洗。
2. 修补缺陷:对>1.0mm的裂缝,凿成U形槽并清理残渣;孔洞或渗水裂缝需先用防腐剂与水泥混合的胶泥填补,再用堵漏材料止水。
3. 控制干燥度:确保基层含水率≤10%(部分产品允许微湿润),表面平整无悬浮物。
二、防腐剂调配
1. 单复合型产品:搅拌>1分钟至均匀。
2. 双复合型产品:按比例混合并静置消泡,禁止加水或其他液体稀释。
三、施工方式
1. 喷涂法(大面积):用无气喷涂机,垂直距离30~50cm,diyi遍饱和喷涂,半干后(约1~2小时)喷涂遍;白色结晶残留可用清水擦除。
2. 涂刷法(小面积):用毛刷/滚筒均匀涂布,间隔≥4小时复涂。
3. 浸渍法(预制构件):将构件浸泡1~2小时,增强渗透深度。
四、养护与验收
1. 固化养护:表干时间1~2小时,完全固化需24~72小时;养护期内24小时避水避冻,常温养护5~7天后方可回填或负载。
2. 质量检测:通过超声波测厚仪检测涂层厚度(误差≤设计值±10%),观察表面是否均匀无气泡、漏涂。
五、注意事项
防护:佩戴护目镜、防毒面具及胶手套,保持通风。
材料禁忌:防止接触铝制品、釉面或玻璃,接触后立即用清水冲洗。
环境适应性:大风天停喷,冬季低温需覆盖防冻。
存储要求:密闭阴凉贮存,堆高≤3层,余料密封防止失效。
注:不同类型防腐剂(如环氧树脂、丙烯酸酯等)的施工细节需参考产品说明书,特殊环境(如盐渍土、海工)需结合工程需求选择适配方案。
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