灌浆料的操作方法

发布时间：2023-11-27

理论依据
1.基础处理
清理设备基础表面时，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。
确定灌浆方法
根据设备座椅的具体情况，选择合适的灌浆方法，因为CGM具有良好的循环性能。一般情况下，可以使用“自重法灌浆”，将浆体立即从模板口灌入，完全依靠浆体的自重自主流平，填充所有灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很远，可以采用“上级漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以保证浆体能够充分填充每个角落。
3.支模
根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。
灌浆材料的混合
根据产品合格证上介绍的水量比例，应使用饮用水搅拌水，水温应为5~40℃，可机械或人工搅拌。机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。人工搅拌时，应先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5.注浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1).浆料必须从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便在设备座椅和混凝土基础之间排出气体，使灌浆丰富，不能从四侧同时灌浆。
2).灌浆开始后，一定要连续进行，不能中断，并且要尽量减少灌浆时间。
3).灌浆过程中不宜振捣，必要时用竹板条等带动引流。
4).注浆层厚度每次不得超过100毫米.
5).长型设备及路轨基本灌浆，应采用按段施工。每段距离应为7m。
6).如果在灌浆过程中发现表面是泌水状态，可以撒一点CGM干料，吸收水分。
当注浆层厚度大于1000mm的机器基础灌浆时，在搅拌灌浆料时，可按总量比1000mm。:1加入0.5mm石，但是需要通过试验来确定其可灌性能是否达到要求。
8).在设备基础灌浆完成后，需要在灌浆层终凝时解决要去除的部分。
9).应避免灌浆层在灌浆施工过程中直至出模前受到震动和碰撞，以免造成未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。
十一)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。