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轨道基础二次灌浆料
- 发布时间:2023-11-27
1、早期强度、高强度:1d强度可达50MPa以上,设备安装1d后即可运行生产。2、自流态:现场只需放水搅拌,立即倒入设备基础,无需震动即可将设备基础的所有缝隙加满。3、微膨胀:确保设备与基础紧密接触。4、耐久性:200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。、抗油渗透性:在机油中浸泡30d后,其强度比浸油前提高10%以上。执行标准:JC/T986-2005。
,性能指标
号码型号应用领域的抗拉强度(MPa)理学流动的纵向膨胀率(%)(mm)塌落度(mm)低温1d3d28d5001CGM-1P(通用)地脚螺钉锚固,钢筋种植,灌浆层厚度30mm<δ<150mm设备基础二次灌浆。具有抗油标准的设备基础二次灌浆。≥30~50≥45~60≥65~85≥0.02≥注浆层厚度为300/-20℃5002CGM-1J(加固型)≥前提是150mm的二次灌浆。加固加固建筑梁、板、柱、基础和地板。具有抗油标准的设备基础二次灌浆。≥30~50≥40~55≥65~85≥0.02/≥270-20℃5003CGM-F补缝料超流态,注浆层厚度为2mm<δ<设备基础30毫米,钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固钢与混凝土之间的间隙灌浆。
三、特性
1、硬化后的塑性状态和多重膨胀作用:保证材料与注浆位置的牢固粘合,使负载能够有效地传递到基础;2、超早强作用:超早强灌浆强度发展迅速,3h抗拉强度高。3、高流通性能:具有较大的流动性,无需任何外力即可流入需要注浆的各个部位。4、高韧性:28d抗拉强度≥70MPa。5、低温施工:超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大提高,有效解决了冬季施工及维修抢建工程问题。6、耐久性:具有良好的抗渗性、抗冷性和耐腐蚀性。七、无氟化物一对设备,钢筋无锈蚀效果。
操作方法和用量四
1、板材:基材表面的松动物、油脂、油漆、密封膜等污染物必须清理干净。光滑的表面应该是凿毛的,页面应该用水充分浸泡,但施工前不应该留下明水。2、调料搅拌:可以机械搅拌,也可以人工搅拌。建议使用机械搅拌法。搅拌时,应根据要求在灌浆材料中添加水(每100次。㎏灌浆材料需水量为13㎏,实际加水请参考出厂报告),边加边搅拌,直至搅拌均匀。机械搅拌1~2min,手工搅拌时间不少于3min,否则无法达到流动性。3、施工工艺:将搅拌好的灌浆材料倒入框架好的模板中,在灌浆过程中可以适度振动或敲打模板。灌浆后30分钟内立即盖上湿草袋或岩棉被,保持湿润,否则表面可能会出现细小的缝隙。1~7天内可拆卸板。损耗:2500㎏/m3。
常见问题5、常见问题
1、搅拌地址应尽可能靠近灌浆施工地址,间距不宜过大。2、每一次混合量应根据使用量来确定,以确保在40min内使用材料。3、在现场使用中,禁止添加任何减水剂和外加剂。4、灌浆开始后,必须持续均速进行,不能中断。并且尽量减少灌浆时间。5、加水量应严格控制,如超出范围则危害材料性能。
,性能指标
号码型号应用领域的抗拉强度(MPa)理学流动的纵向膨胀率(%)(mm)塌落度(mm)低温1d3d28d5001CGM-1P(通用)地脚螺钉锚固,钢筋种植,灌浆层厚度30mm<δ<150mm设备基础二次灌浆。具有抗油标准的设备基础二次灌浆。≥30~50≥45~60≥65~85≥0.02≥注浆层厚度为300/-20℃5002CGM-1J(加固型)≥前提是150mm的二次灌浆。加固加固建筑梁、板、柱、基础和地板。具有抗油标准的设备基础二次灌浆。≥30~50≥40~55≥65~85≥0.02/≥270-20℃5003CGM-F补缝料超流态,注浆层厚度为2mm<δ<设备基础30毫米,钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固钢与混凝土之间的间隙灌浆。
三、特性
1、硬化后的塑性状态和多重膨胀作用:保证材料与注浆位置的牢固粘合,使负载能够有效地传递到基础;2、超早强作用:超早强灌浆强度发展迅速,3h抗拉强度高。3、高流通性能:具有较大的流动性,无需任何外力即可流入需要注浆的各个部位。4、高韧性:28d抗拉强度≥70MPa。5、低温施工:超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大提高,有效解决了冬季施工及维修抢建工程问题。6、耐久性:具有良好的抗渗性、抗冷性和耐腐蚀性。七、无氟化物一对设备,钢筋无锈蚀效果。
操作方法和用量四
1、板材:基材表面的松动物、油脂、油漆、密封膜等污染物必须清理干净。光滑的表面应该是凿毛的,页面应该用水充分浸泡,但施工前不应该留下明水。2、调料搅拌:可以机械搅拌,也可以人工搅拌。建议使用机械搅拌法。搅拌时,应根据要求在灌浆材料中添加水(每100次。㎏灌浆材料需水量为13㎏,实际加水请参考出厂报告),边加边搅拌,直至搅拌均匀。机械搅拌1~2min,手工搅拌时间不少于3min,否则无法达到流动性。3、施工工艺:将搅拌好的灌浆材料倒入框架好的模板中,在灌浆过程中可以适度振动或敲打模板。灌浆后30分钟内立即盖上湿草袋或岩棉被,保持湿润,否则表面可能会出现细小的缝隙。1~7天内可拆卸板。损耗:2500㎏/m3。
常见问题5、常见问题
1、搅拌地址应尽可能靠近灌浆施工地址,间距不宜过大。2、每一次混合量应根据使用量来确定,以确保在40min内使用材料。3、在现场使用中,禁止添加任何减水剂和外加剂。4、灌浆开始后,必须持续均速进行,不能中断。并且尽量减少灌浆时间。5、加水量应严格控制,如超出范围则危害材料性能。
