混凝土环氧树脂灌缝胶

发布时间：2025-07-07

混泥土环氧树脂密封胶是一种成份（A成份：环氧树脂；B成份：固化剂）gaoxingnneg修复材料，专为混凝土结构小空隙（0.1-3mm）灌浆修补设计，依据渗透和粘接进行间隙密封和工程加固。详尽的技术说明和施工手册：
一、混疑土环氧树脂密封胶以环氧树脂为基体，加上改性胺固化剂、增韧剂、活性稀释剂和填料，依据精准制取高粘度、高透水性、高韧性修补胶。适用混凝土结构静态空隙（非活力空隙）的灌浆修补，修补构造的综合性，提升防水和耐用性。
二、重要特点
极高粘度：黏度低到10-50mPaPa·s(常温)，可渗透到0.1mm的小缝隙中，进行深层修复。
高耐磨粘合：固化后与混凝土粘接强度≥4.0MPa(毁坏出现于混凝土内部)，担负构造荷载而不脱落。
耐用性抗渗：抗渗压力≥1.5MPa，抗腐蚀(pH3-11)、耐盐雾、耐紫外光，坚固耐用≥50年。
微膨胀：加膨胀剂赔偿固化收缩，体积稳定性高，防止空鼓、开裂。
凝固可控：常温（5-35℃）下终凝2-6钟头，完全凝固24-48钟头；低温（＜5℃)需要增加初凝。
三、主要用途
混凝土结构裂缝修复：地板、墙面、梁柱、桥梁、隧道等因封闭、沉降或荷载引起的静态空隙（总宽0.1-3mm）。
提升防潮性和耐用性：地下室、水池、桥桩等需要修复防潮钢筋建筑裂缝，防止水渗入。
腐蚀环境保护：厂、污水处理厂等腐蚀性介质浸蚀地域的混凝土裂缝修复。
四、性能参数
项目指标要求检测标准
环氧剂量 180-220g/eq GB/T 1677-2008
黏度（25℃） 10-50mPa·s GB/T 2794-1995
抗压强度(28d) ≥60MPa GB/T 17671
抗拉强度(28d) ≥12MPa GB/T 17671
粘接强度(28d) ≥4.0MPa(混泥土毁坏) JG/T 408
耐湿热变老(1000h) 强度保留率≥80% GB/T 1766-2008
五、施工工具及材料准备
工具:注射针(手动或电动)、注浆嘴(塑料或金属)、钻机、钢刷、髙压风枪、电子称、搅拌棒、容器、密封胶(配套)。
材料：环氧树脂填缝胶：环氧树脂填缝胶（A/B成份）、清洗液(甲苯)、修补胶(用以预处理缝隙)。
六、施工程序
缝隙预处理清除缝隙：用钢刷或硬毛扫把清除缝隙表面的灰尘和污垢；
用高压风枪吹净空隙里的尘土(或用吸尘器帮助)；
假如缝隙含有油迹，用甲苯擦洗（防止残余粘合）。
检查缝隙：测量裂缝宽度(明确0.1-3mm主要用途)；
标志缝隙方位，规划注浆嘴布局位置（间距30-50cm）。
封闭缝隙表面
涂刷密封胶：
沿裂缝两边涂刷密封胶(总总宽(总总宽)≥50mm)，厚度2-3mm，保证缝隙周边完全覆盖；
密封胶应迅速干躁（一般干躁15-30分钟），造成密封层，防止注浆胶从表面外溢。
打孔和铺装灌浆嘴
开洞：用钻机取代缝隙两边的打孔(深度为缝隙深入的2/3，角度30°-45°），孔径10-14mm；
打孔位置应绕开钢筋，以免造成构造。
铺装注浆嘴：
将塑料或金属注浆嘴开洞，保证嘴接近缝隙；
用密封胶密封灌浆嘴与开洞间的缝隙，防止漏汽。
材料配备准备:严苛按照说明书操作A成份(环氧树脂):B成份(固化剂)=2:1或3:1(质量比)，误差≤±2%；
拌和:将A成份倒进清理容器中，慢慢添加B成份，用低速搅拌棒(转速)≤300rpm)拌和3-5分钟至对称无色差；
静态破乳：搅拌后静态1-2分钟，排出汽泡（超时黏合剂变稠必须废旧）。
注浆施工低压引入：将准备好的密封胶倒进注射针中，联接注浆嘴；
已经从缝隙最低点注浆，迟缓充压(压力0.2-0.5MPa），观查邻近注浆口溢胶状况；
当周边的注浆嘴外溢黏合剂时，用密封胶封闭嘴，再度引入上游注浆嘴，直至全部缝隙都充满。
疑难问题：灌浆应连续进行，防止黏合剂凝固阻塞管路；
一次灌注量≤500ml，防止黏合剂在管道内未及时引进而凝固。
封闭与凝固封闭注浆嘴：注浆后，用密封胶完全封闭全部注浆嘴；
初期保湿：遮盖塑料膜或湿麻袋，维持表面潮湿24钟头（防止初期少水开裂）；
初凝：常温下24钟头轻载（防止冲击），7天达到设计强度；冬天应延至14天。
七、质量控制与验收
渗入效果查验:观查灌浆口溢胶状况，保证缝隙彻底充满；必要时割开部分，查验粘合剂的充满度(无气泡、空隙)。
粘接强度检测：按GB/GB/T 29906年必须拉拔试验，粘接强度≥3.0MPa(混凝土内部的损害)。
防水性能验证：对修补部分进行灌水试验（蓄水24-48钟头），无渗漏为合格。
八、疑难问题
环境适配：施工温度5-35℃，湿度≤85%；雨天、高湿度或狂风环境下禁止户外工作。
防护：戴手套、护目镜和防毒面罩（部分产品带有工业废气），防止接触皮肤或吸进挥发物；不小心碰了，马上用清水冲洗。
储存条件：密封存放阴凉干燥处（5℃-25℃），保质期为6-12个月；固化剂应避光保存。
忌讳：不得与酸性材料（如硫酸）混和；严禁在干固前撒水和增加荷载。