混凝土结构快速修补料

发布时间：2025-07-04

混凝土结构快速修补料介绍
定义与特性
混凝土结构快速修补料是以水泥为基础结合剂，高强度材料（如石英砂）作为主骨料，辅以胶粉、减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料3。它具有抗渗性好、收缩性好的特点，有较强的抗压和粘接强度，可实现薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象1。该材料还具备耐磨、养护快、粗加工简单、抗裂耐久、抗压防滑、抗剥落、抗腐蚀等功能5。
适用范围
道路桥梁：可针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脱壳、裂缝、露筋、掉皮、露石子等病害进行及时修补，适用于修复道路和桥梁中受损的混凝土部件，也可用于机场跑道、高速公路车道及损坏部位的抢修15。
工业厂房：能对工业厂房受损混凝土地面进行修补5。
窨井盖抢修：可用于窨井盖抢修工程6。
施工方法
通用施工步骤
确定修复区域：对混凝土路面待修复区域放线定位，修复区域应稍大于病害区域3。
切割清理：对需修补的混凝面切割，并使用吹风机或高压水枪进行冲洗清理，处理后的凹层表面不得留有松动的碎石及浮灰、油污、污水等杂物3。
洒水润湿：为增强修补层与混凝土路面的粘结力，在铺设修补层之前对水泥基材表面进行洒水，保证界面表面饱水且无积水或者明水3。
配制材料：不同情况配制方式有所不同。如一般按照水：粉料=13%-16%的比例（道路裂缝修补料建议掺水量为13%，混凝土快速修补料推荐加水量水：粉料=16:100 ），充分将材料搅拌均匀。冬季施工时，混凝土快速修补料应采用不超过50摄氏度的温水进行拌和，施工温度应高于5摄氏度以上。水泥路面坑洞修补时要选用粘结力强的材料，确保与原路面牢牢粘结23。
施工操作：用容器（水桶等）将搅拌好的材料缓慢倒入施工区域，根据施工要求的厚度使用专用刮板摊平，随后采用消泡滚筒进行消泡处理。每次制拌的混凝土快速修补料，从制拌开始到施工结束，时间不得超过20分钟，超时或者流动性不满足施工要求的，不得继续使用2。
不同场景施工要点
混凝土快速修补料施工：基层清理干净后，选用DL - 301多功能界面剂进行封底处理，当界面剂已被基层吸收，处于干燥后（界面剂干燥时间为1 - 2小时，具体根据天气温度情况），即可进行后续施工2。
窨井盖抢修施工：按规定对拟维修的井盖设定工作区域并设置施工、限速、绕行等标志，清理槽底、槽壁的松散物等。安装井盖并调整标高，对基面用水充分湿润并除去明水（冬季不超过65℃的温水），支模并标示沥青混合料面层预留设计厚度的刻度线，安装钢筋网（笼），再进行制拌材料和浇筑6。
注意事项
材料运输与储存：材料运输过程中，应采取防雨措施；材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，超出保质期的材料，应进行复检，合格后方可进行使用23。
现场施工：在现场施工时，严禁在材料中掺入任何外加剂和外参料；施工面积较大的场所应采用分条分块施工，横向宽度4米左右为宜；桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观；施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用23。