混凝土界面处理剂用法

发布时间：2025-07-03

混凝土界面处理剂可以增强基层与新抹灰层或装饰层之间的附着力，防止空鼓和脱落。以下是详细的用法:
施工前准备
基层处理
检查基层表面是否有疏松物、油污、灰尘、脱模剂等杂质，如有需要彻底清除。比如有油污的基层可以用有机溶剂清洗；清洁和吹风机可以清洁灰尘较多的基层。
对基层平整度进行检查，对不平整的部位，如凸起或凹陷较大的部位进行修补或抛光处理，确保基层表面相对平整。
如果基层过于干燥，可以适当洒水湿润，但要防止基层表面积水，尤其是吸水性强的基层材料，如加气混凝土砌块，有助于提高界面处理剂的效果。
材料准备：根据施工面积和设计要求，准备适量的混凝土界面处理剂，检查产品的质量和保质期。
准备工具：准备刷子、滚筒、喷枪等涂装工具，以及搅拌器具(如果产品需要调配)。
材料调配(部分产品需要调配)
按说明操作:如果产品是双组分或者需要现场分配，严格按照产品说明书规定的比例分配。例如，它可能是粉末和液体的特定比例。
搅拌均匀：将粉末慢慢倒入液体中，先用电动搅拌器低速搅拌，使两者初步混合，然后高速搅拌3 - 5分钟，直到形成均匀无结块、无沉淀的浆状物。搅拌好的界面处理剂需要静置5 - 10分钟，让它完全熟化，然后搅拌10分钟。 - 使用时间为2分钟。
涂刷施工
选择涂装工具:小面积施工或不规则部位使用刷子；大面积平整基层使用滚筒；当追求快速均匀的涂装，并且满足设备条件时，可以使用喷枪。
涂装要求：均匀涂装界面处理剂，防止漏涂、流落或过厚。一般涂刷1 - diyi次涂刷完成后，需要等待其干燥(常温下约2次) - 4小时)，然后次涂装，次涂装方向垂直于diyi次涂装，以保证更好的粘结效果。涂装厚度控制在0.5。 - 1mm。
后续施工
等待干燥：涂刷完成后，让界面处理剂自然干燥，在此期间要注意防止灰尘、杂物落在涂层表面。
后续工序及时进行：界面处理剂完全干燥后，应及时进行后续的抹灰、粘贴瓷砖、浇筑混凝土等施工工序。
注意事项
施工环境：施工环境温度应为5℃。 - 35℃之间，相对湿度不宜过高。温度过低会减慢界面处理剂的干燥速度，甚至无法正常干燥；温度过高可能会导致材料干燥过快，表面结皮，内部无法完全固化。
储存条件：未使用的界面处理剂应密封保存在阴凉、干燥的地方，防止阳光暴晒和潮湿，防止变质。
保护:施工人员应佩戴手套、口罩等防护用品。如果他们不小心接触到皮肤，他们应该及时用清水冲洗。如果接触到眼睛，应立即用大量清水冲洗，并尽快就医。