聚氨酯注浆液施工工艺

发布时间：2025-06-30

聚氨酯注浆液施工工艺
施工前准备
检查场地和材料
详细检查施工区域，确定灌浆位置和范围，清理杂物，保证灌浆通道畅通。同时，检查施工区域是否有油污、裂缝、孔洞等。如果有，应进行相应的处理。比如在地下室施工中，要保证地下室没有积水、杂物等12个。
检查聚氨酯灌浆液的包装是否完整，是否损坏或泄漏。打开后，如果灌浆液沉淀或分层，需要使用搅拌工具慢慢搅拌，直到灌浆液变得均匀。
准备设备和工具
准备专用灌浆设备，如灌浆泵和连接管道，确保其良好的性能和清洁。同时，根据工程要求选择合适的灌浆设备和工具，如不同规格的灌浆管、钻机等。
浆液配制
根据产品说明书中的比例，将聚氨酯注浆液与水(如有必要)混合，搅拌均匀。制备亲水性聚氨酯注浆液时，注意控制水量，防止影响注浆液性能2。
具体施工步骤
钻孔与定位
使用专业钻机在预设位置钻孔，孔径和深度应符合设计要求。还需要精确控制钻孔的角度和方向，以确保浆液能够充分填充到目标区域。例如，在处理伸缩缝泄漏时，应根据伸缩缝的方向和深度确定钻孔的位置和角度。
安装注浆管
将灌浆管插入孔中，牢固固定，防止灌浆过程中移位。灌浆管的安装应保证其密封性能，防止灌浆液泄漏1。
注浆操作
将注浆设备的吸管放入注浆液中，确保吸管底部完全浸入。启动注浆泵进行试注，检查设备和管道是否正常工作。
正式灌浆时，要控制灌浆压力和速度，观察灌浆液的流动情况和填充效果。灌浆时，应从低到高，从远到近进行，以确保灌浆液能够充分渗透到基层。对于较大的灌浆施工，可采用不同区域的灌浆方式，提高施工效率12。
施工后处理
固化等待
聚氨酯浆注入后会迅速反应固化。完全固化后，进行后续施工或检查。灌浆固化前，应防止人员踩踏和重物压迫，以免影响灌浆效果12。
现场清洁和效果检查
灌浆后，应清理现场并检查灌浆效果。清理现场时，妥善保管剩余的灌浆液和工具。如有必要，可进行二次灌浆或修复。定期检查施工区域，发现问题及时处理12。
针孔处理
当所有漏水点通过高压灌浆达到完全防水防漏的目的时，可以去除止水针头，然后用专用防水砂浆密封针孔，恢复其原貌5。
注意事项
使用符合电压(220v)、按照设备使用规则操作功率(560w)要求的灌浆设备。每次施工完成后，如果没有连续灌浆，应及时用甲苯或丙酮清洗机器。禁止药物在机器中长时间停留。如果闲置，建议清洗后倒入50CC的机油进行机器循环润滑5。
施工时，请佩戴手套和保护，并建议使用厂家制定指定的灌浆材料、止水针和相关配件。超极限压力施工或灌注液中含有颗粒成分(如砂浆、水泥等)。)禁止在本机内，否则容易造成齿轮轴负荷过大断裂、高压管爆裂、压力表和真空泵浦损坏等。
常规机油测试压力，不能用粘度液体(如甲苯、丙酮、水等)测试工作压力5。