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混凝土地面修补料
- 发布时间:2025-06-27
混凝土地面修补材料
定义和适用范围
混凝土地面修复材料是专门用于及时修复水泥混凝土路面的麻面、空鼓、脱皮、脱壳、裂缝、露筋等疾病的材料。水泥混凝土基材的所有表面疾病都适用于这种材料,如水泥混凝土路面的起砂、脱皮、冻融、露骨、麻面、细小裂纹等表面疾病,以及桥面铺装层损坏、桥梁伸缩缝损坏、桥面铺装层坑洞、严重裂缝等疾病。
特点
物理性能
抗压和粘接强度高:固化后具有很强的抗压和抗折叠能力,两小时抗压强度可达22Mka,后期强度持续上升,峰值抗压强度可达100Mpa以上;施工后2小时粘接强度可达1.6。Mka,可以粘接到各种疾病部位,粘接能力基本不受厚度影响。可实现1mm超薄修复,在伸缩、碾压、推移等外力下不脱落、不破碎1。
耐久性好:材料本身具有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力,其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上。性能衰减不会比原混凝土早,粘接能力和抗压强度也不会因老化而丧失。
施工优势
施工简单:施工时无需复杂的施工机械和技术要求,无需长时间封闭交通,施工后2小时即可开通交通;不需要挖掘病害部位,可以节省大量的施工成本、材料成本和维护时间。
美观:修补后与原水泥混凝土路面颜色接近,有些美观度1。
性能表现
早期性能好:早期性能体现较快,早期强度较高,且后期不衰减,可一次性根除多处病害部位1。
施工要点
施工准备
材料用量:当材料修补厚度为1mm时,每平方米大约需要1kg1。
用水要求:使用无污染水(牲畜可饮用水)1。
施工厚度:施工厚度在3mm以上为宜1。
施工条件:温度应在5℃以上,雨天不得施工12℃。
员工要求:施工人员必须具备一定的水泥混凝土施工经验,施工前先本材料的使用方法1。
施工机械:砂浆搅拌机或手动搅拌工具(手钻改装)、高压水冲洗设备、底面清洗工具、海绵或拖把(用于吸收多余的水分)、两个以上的铁搅拌桶和几个抹子。
施工步骤
清洁:去除鼓包、脱皮、裂缝等部位的松动部位。对于低于3毫米的部位、过于平整的部位和油渍部位,应进行拉毛处理。拉毛方法可以用专业的拉毛设备或人工尖锤敲击1。
清洁:将底部浮土等杂物清理干净,用高压水冲洗干净,冲洗时应将泥浆冲出工作面,防止回流1。
保湿:用水清洗后,应将水保留在工作面上一段时间,充分润湿工作面,直至不再渗水为止。
加水搅拌:将材料与水混合搅拌,加水量为16% - 17%的时候效果最好,但是加水量可以根据不同的修补部位调整,对稀释度要求不同,但是加水量控制在15%。 - 20%之间。搅拌时先加水再加料会更省时省力,因为这种材料固化时间短,一次性搅拌量不宜过大。根据工作面和施工进度,每次搅拌的材料应在20分钟内完成12。
施工时间:待修复表面完全湿润,表面湿润但无明水。如果坑洼部位有积水,施工前用海绵或干布将积水吸干。如果有积水,会破坏材料的换水量,影响强度;如果表面干燥,再次通过淋浴湿润;保持工作面适当的干湿度,有助于粘接和施工1。
修补:
对于坑槽、麻面、剥皮、空鼓的修复,将搅拌好的材料倒在工作面上,用抹子摊开,将抹子的前端稍微抬起,与地面成10。°角度,尽量少用次数摊平材料,因为回板次数太多会导致粘板。如果很难找到平整,静止两到三分钟再抹平。施工人员在进行大规模操作之前,最好先预习一下小面积,一下材料的特点,不断体验和施工技巧1。
定义和适用范围
混凝土地面修复材料是专门用于及时修复水泥混凝土路面的麻面、空鼓、脱皮、脱壳、裂缝、露筋等疾病的材料。水泥混凝土基材的所有表面疾病都适用于这种材料,如水泥混凝土路面的起砂、脱皮、冻融、露骨、麻面、细小裂纹等表面疾病,以及桥面铺装层损坏、桥梁伸缩缝损坏、桥面铺装层坑洞、严重裂缝等疾病。
特点
物理性能
抗压和粘接强度高:固化后具有很强的抗压和抗折叠能力,两小时抗压强度可达22Mka,后期强度持续上升,峰值抗压强度可达100Mpa以上;施工后2小时粘接强度可达1.6。Mka,可以粘接到各种疾病部位,粘接能力基本不受厚度影响。可实现1mm超薄修复,在伸缩、碾压、推移等外力下不脱落、不破碎1。
耐久性好:材料本身具有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力,其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上。性能衰减不会比原混凝土早,粘接能力和抗压强度也不会因老化而丧失。
施工优势
施工简单:施工时无需复杂的施工机械和技术要求,无需长时间封闭交通,施工后2小时即可开通交通;不需要挖掘病害部位,可以节省大量的施工成本、材料成本和维护时间。
美观:修补后与原水泥混凝土路面颜色接近,有些美观度1。
性能表现
早期性能好:早期性能体现较快,早期强度较高,且后期不衰减,可一次性根除多处病害部位1。
施工要点
施工准备
材料用量:当材料修补厚度为1mm时,每平方米大约需要1kg1。
用水要求:使用无污染水(牲畜可饮用水)1。
施工厚度:施工厚度在3mm以上为宜1。
施工条件:温度应在5℃以上,雨天不得施工12℃。
员工要求:施工人员必须具备一定的水泥混凝土施工经验,施工前先本材料的使用方法1。
施工机械:砂浆搅拌机或手动搅拌工具(手钻改装)、高压水冲洗设备、底面清洗工具、海绵或拖把(用于吸收多余的水分)、两个以上的铁搅拌桶和几个抹子。
施工步骤
清洁:去除鼓包、脱皮、裂缝等部位的松动部位。对于低于3毫米的部位、过于平整的部位和油渍部位,应进行拉毛处理。拉毛方法可以用专业的拉毛设备或人工尖锤敲击1。
清洁:将底部浮土等杂物清理干净,用高压水冲洗干净,冲洗时应将泥浆冲出工作面,防止回流1。
保湿:用水清洗后,应将水保留在工作面上一段时间,充分润湿工作面,直至不再渗水为止。
加水搅拌:将材料与水混合搅拌,加水量为16% - 17%的时候效果最好,但是加水量可以根据不同的修补部位调整,对稀释度要求不同,但是加水量控制在15%。 - 20%之间。搅拌时先加水再加料会更省时省力,因为这种材料固化时间短,一次性搅拌量不宜过大。根据工作面和施工进度,每次搅拌的材料应在20分钟内完成12。
施工时间:待修复表面完全湿润,表面湿润但无明水。如果坑洼部位有积水,施工前用海绵或干布将积水吸干。如果有积水,会破坏材料的换水量,影响强度;如果表面干燥,再次通过淋浴湿润;保持工作面适当的干湿度,有助于粘接和施工1。
修补:
对于坑槽、麻面、剥皮、空鼓的修复,将搅拌好的材料倒在工作面上,用抹子摊开,将抹子的前端稍微抬起,与地面成10。°角度,尽量少用次数摊平材料,因为回板次数太多会导致粘板。如果很难找到平整,静止两到三分钟再抹平。施工人员在进行大规模操作之前,最好先预习一下小面积,一下材料的特点,不断体验和施工技巧1。
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