混凝土路面修补料施工方法

发布时间：2025-06-19

混凝土地面修补施工技术
混凝土地面修补材料的实际施工技术，融合了最新的技术标准及具体的操作工艺：
1. 施工前准备
材料准备:选择合适的混凝土地面修补材料，如快硬硫铝酸盐水泥基修补材料、聚合物改性水泥基修补材料等。同时准备界面处理剂、保护膜等辅助材料。
准备工具：准备铁铲、扫把、钢刷、高压泵、搅拌机械、振捣设备、抹平工具等。
现场调查规划：对需要修复的混凝土道路进行综合调研，纪录道路病害的种类、位置、范围及严重度。制定合理的维修方案，确立检修区域的边界和检修次序，设定明显的施工警示标识。
2. 病害处理
裂缝处理：总总宽超出3mm空隙，用切割机沿裂缝两边切割标准槽，槽深一般为2-3cm，槽宽依据裂缝宽度明确。用吹风机和高压泵清理槽内的尘土和污垢，保证槽干躁和清洁。
在洁净的凹槽内匀称涂刷一层界面处理剂，提升修补材料和原路面粘合力。
孔眼处理：运用路面铣床或切割机清除孔周边疏松、破损的混凝土，形成规则的方形或方形孔，深层不低于3cm。
用吹风机和高压泵消除孔里的尘土和污垢，随后用清水冲洗孔，使孔边和底部充足湿冷，但不得存水。
在潮湿的孔边和底部匀称涂刷一层界面处理剂。
蜕皮、低俗解决方法：
选用地面铣床对脱落、露骨的水泥板材表面开展切削，切削深层一般为1-2cm，确保底层露出坚固、整齐。
切削后的表面用吹风机和高压泵消除，去除灰尘和杂物，随后用清水冲洗，使表面充足湿冷，但没有存水。
在潮湿表面匀称涂刷一层界面处理剂。
3. 修补料施工
材料搅拌：依据修补材料产品手册的需求，确立配合比，精确秤重修补材料、水等加上剂的用量。
将修补料倒进搅拌器中，先添加所用水量的2/3，拌和1-2分钟，使修补料基本潮湿；然后倒入剩下的1/3水，再拌和2-3分钟，直至修补料拌匀。
摊铺与压实：
将搅拌好的修复材料快速倒进处理好的修复地区，用铲子或刮板匀称铺装修复材料，铺装高度稍高于原地面1-2mm，预埋一定的压实空间。
用橡胶锤或小型压实设备压实修补材料，从修补地区边沿慢慢压实到中心，保证修补材料密实无裂缝。
收面与保养：
修补材料最后凝固前，用刮尺封闭位置，使修复后的路面与原地面工整一致，表面光洁。
及时在修复表面喷撒保护膜，或遮盖塑料膜进行维护。保养期内，维持修复表面潮湿，防止阳光和车辆通行。
4. 质量检验验收
修复施工完成后，对修复内容进行质量检测，检查内容包含修复区域的平整度、强度和原地面粘合状况。
平整度可用3m直尺检验，偏差不得超过5mm；强度可通过回弹仪等设施进行检查，应符合设计要求；粘合情况的关键是查验修复部位是否有空鼓或脱落。
若发现质量问题，需及时修复处理，保证混凝土路面修复品质符合要求。
能确保混凝土地面修补材料的正确使用，提升混凝土路面修复质量与耐用性。