灌注粘钢胶使用说明

发布时间：2025-06-17

注射粘钢胶的使用说明
施工准备
基材处理
对混凝土表面进行处理，凿除粉刷层后，用角磨机打磨去除。 1 - 2mm 厚实的表层，保证水泥基材表面的清洁和粗糙。接着，用压缩空气机吹掉浮尘，用棉布擦拭，保持干燥备用2。
钢板处理
根据设计尺寸切割、焊接、安装和固定型钢，焊接装饰板连接成一个整体。确保钢板与混凝土基材紧密贴合，为后续灌注工作奠定基础。钢板表面需要除锈抛光，用丙酮擦拭23。
工具准备
准备角磨机、压缩空气机、棉布、扎丝、透明皮管、搅拌容器、搅拌棒、压力泵、灌胶嘴、排气嘴、密封胶、肥皂水等工具和材料。
施工流程
封边处理
用密封胶密封角钢和钢板灌胶嘴之间的缝隙，应均匀涂抹胶液，防止孔隙和气泡的产生，厚度不小于 5mm 在压注过程中防止冲破。每个灌胶嘴 0.5 - 1 在米上设置一个排气口，以确保胶液在灌注过程中的均匀分布和排气2。
封闭检查
在等待封缝 24 小时后，胶体初步固化，沿型钢和钢板周围涂一层肥皂水，用压缩空气检查密封效果，裂缝的连接性。如果有漏气部位，需要用胶水再次密封2。
配制胶水
按产品说明书(如 SHB - C702 注入粘钢结构胶)要求比例称为胶体，并充分混合搅拌。SHB - C702 注入粘钢结构胶 25℃、0.4Mpa 适用期约 33 分钟，建议在配制胶体后尽量在配制胶体。 20 几分钟内用完。如果压力和温度升高，粘合剂的增加会导致适用期缩短。一般室温(25℃)时，甲乙比例为 2:1 使用，配胶前，先将甲、乙两种复合胶分别在各自的桶内搅拌。 2 - 3 分分钟，然后按甲型复合型：乙型复合型= 2:1 称量比例后，倒入容器中，搅拌至颜色均匀(一般) 3 - 5 分钟)。注意搅拌甲、乙双复合胶时，不要同时使用同一个搅拌棒，每次搅拌的胶量不要超过 5kg，以 2kg 为宜23。
注入胶水
根据灌胶嘴从低到高的顺序开始灌胶。在灌胶过程中，要注意控制压力和速度，防止胶水溢出或产生气泡。预接的透明皮管可以在某个灌胶嘴脱胶后用扎丝暂时扎死，直到最上面的排气口完全脱胶。在选择压力注射时，一般压力泵的压力应为 0.2 - 0.3Mpa，不能超过最高值 0.5Mpa23。
静置养护
灌装完成后，采用 SHB - B604 植筋胶或环氧建筑 SHB - D802 密封胶完全密封，并对钢板进行防腐处理，保养 7 天后可以满足设计强度的要求。通过质量检验，确保填充钢胶的粘接效果符合要求；通过防腐处理，结构的使用寿命延长2。
使用注意事项
配胶用量
配胶时，最好根据实际用量配制，尽可能多的配制，防止浪费。由于粘钢胶没有按比例安装，施工时必须严格按比例安装，否则加固效果会大大降低4。
适用温度
这种胶水的最低使用温度是如果温度低于5℃，应采取必要的加热措施3。
防护
施工过程中，如果不小心溅到皮肤或眼睛上，应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医3。
储存与运输
灌装钢胶包装在铁桶中，每组30公斤。不是易燃危险品，可以空运、海运、铁路、公路运输。储存、运输、装卸时，应轻放、防雨、防爆、防晒，不得倒置。在常温下储存一年后，性能没有明显变化。如果超过一年，经检测合格，仍然可以使用。乙型复合型在长期储存过程中容易变色，这是正常的，不影响产品的基本性能和使用。